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環(huán)球重工2010年水泥粉磨站設(shè)計(jì)建設(shè)的具體分析

水泥生產(chǎn)線_水泥設(shè)備_成套水泥設(shè)備_全套水泥設(shè)備_整套水泥設(shè)備_回轉(zhuǎn)窯原理

隨著國家水泥政策的調(diào)整，廣大中小水泥企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)型，建設(shè)大型粉磨站。如何采用最優(yōu)的工藝系統(tǒng)，最簡潔的工藝配置，最可靠實(shí)用的生產(chǎn)設(shè)備，用最小的投資取得最大的經(jīng)濟(jì)效益，成為水泥企業(yè)老板關(guān)心的核心問題。始終以為中小水泥企業(yè)服務(wù)為己任的環(huán)球重工，瞄準(zhǔn)水泥粉磨站建設(shè)，承接年產(chǎn)60萬噸～100萬噸水泥粉磨站、10萬噸～50萬噸礦渣微粉線、10萬噸～30萬噸超細(xì)粉煤灰生產(chǎn)線，推出從工藝土建設(shè)計(jì)、成套設(shè)備供貨、安裝調(diào)試、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)一站式服務(wù)，深受中小水泥企業(yè)歡迎。

一、環(huán)球重工高效低投資粉磨站建設(shè)涵蓋四大粉磨技術(shù)領(lǐng)域

★ 高性能水泥粉磨：比表350 m2/kg ~360m2/kg 電耗26 kWh/t ~28kWh/t

少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù)，采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣、鋼渣、粉煤灰等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點(diǎn)，配制“勾兌”水泥，水泥中熟料僅占30%左右。采用FM－Ⅰ型風(fēng)選預(yù)粉磨作為預(yù)粉磨，配套WS高產(chǎn)磨，可比常規(guī)磨機(jī)產(chǎn)量提高40%~50%，電耗下降5~10kWh/t，比表提高30~50m2/kg。

★ 超細(xì)礦渣粉磨：比表420 m2/kg ~430m2/kg 電耗50 kWh/t ~55kWh/t

由XH型高產(chǎn)節(jié)能回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、FM－Ⅱ型風(fēng)選預(yù)粉磨、WS高產(chǎn)高細(xì)磨組成的礦渣粉磨系統(tǒng)。風(fēng)選預(yù)粉磨出磨0.08mm篩余在40%~50%，95%小于1mm，實(shí)現(xiàn)磨前選粉。同時，兩段粉磨可以把礦渣結(jié)晶水在風(fēng)選磨預(yù)粉磨過程中及時排走，不進(jìn)入后道粉磨，徹底解決礦渣受水分的影響。可增產(chǎn)50%~60%，粉磨電耗降低10~15kWh/t，同時，可放寬烘干機(jī)出機(jī)水分1%~2%，降低礦粉出磨溫度20℃~30℃！

★ 超細(xì)鋼渣粉磨：比表410 m2/kg ~420m2/kg 電耗55 kWh/t ~60kWh/t

采用FM－Ⅲ風(fēng)選預(yù)粉磨作為鋼渣預(yù)粉磨設(shè)備，利用鋼球的沖擊滾動破碎，實(shí)現(xiàn)多破少磨�，F(xiàn)有磨機(jī)全部用于研磨，實(shí)現(xiàn)破磨全分離。鋼渣預(yù)粉磨后再用磁選，把其中的鐵粉分選出來，不進(jìn)入后道磨研磨，避免對粉磨效率的影響。與傳統(tǒng)鋼渣粉磨相比，可增產(chǎn)50%~60%，電耗下降20%~30%。

★ 超細(xì)粉煤灰粉磨：比表600 m2/kg ~700m2/kg 電耗18 kWh/t ~20kWh/t

針對粉煤灰水分高、細(xì)分含量高、比重輕的特點(diǎn)，開發(fā)了烘干效果好、產(chǎn)量高的XH型粉煤灰專用烘干機(jī)，配套XLH型粉煤灰專用細(xì)粉收集器，細(xì)粉收集好、處理能力大、運(yùn)行成本低。自主研發(fā)的WS粉煤灰專用磨機(jī)，優(yōu)化磨內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)磨機(jī)的高細(xì)高產(chǎn)，可生產(chǎn)比表600~700m2/kg的高活性粉煤灰。比傳統(tǒng)磨機(jī)降低粉磨電耗10%~15%。

二、高效低投資粉磨站建設(shè)核心技術(shù)剖析

我國目前在使用的水泥磨和礦渣磨，主要有兩種工藝，一種是預(yù)粉磨設(shè)備＋開路磨，過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重，物料出磨溫度高，容易引起石膏脫水，對水泥性能影響很大；一種是預(yù)粉磨設(shè)備＋閉路磨，較好的解決了溫度和過粉磨問題，但是水泥顆粒粒徑分布窄，影響水泥的操作性和力學(xué)性能。

2009年底，環(huán)球重工公司憑借多年在水泥粉磨技術(shù)的潛心研究成果，融會貫通粉磨技術(shù)，突破傳統(tǒng)水泥粉磨工藝技術(shù)瓶頸，創(chuàng)造性的提出了王氏粉磨理論，推出了FM風(fēng)選預(yù)粉磨和WS球磨機(jī)組成的WS集優(yōu)水泥粉磨工藝。由于傳統(tǒng)管磨技術(shù)的局限性，一般有10%~20%的潛能沒有充分發(fā)揮，電耗浪費(fèi)驚人，而且出磨水泥（或礦粉）溫度偏高，嚴(yán)重影響水泥（礦渣）施工性能。王志強(qiáng)教授總結(jié)提煉創(chuàng)新的“王氏”粉磨理論，是在現(xiàn)有國內(nèi)外粉磨技術(shù)基礎(chǔ)上匯聚而成，充分發(fā)揮現(xiàn)有管磨潛能，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上增產(chǎn)10%~20%，電耗降低5%~10%，出磨物料溫度下降20℃~30℃。該技術(shù)通用性強(qiáng)，一般磨機(jī)通過該技術(shù)改造都能達(dá)到以上效果。改造成本低，周期短，見效快，是目前傳統(tǒng)管磨機(jī)理想的升級換代技術(shù)。

DFM動態(tài)選粉磨是環(huán)球重工旋立近年來新開發(fā)的新型預(yù)粉磨設(shè)備，利用破的能量利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磨的能量利用率，實(shí)現(xiàn)多破少磨。在FM型風(fēng)選磨內(nèi)選粉，把符合研磨要求的顆粒風(fēng)選進(jìn)入后道磨研磨，不符合研磨要求的顆粒繼續(xù)留在風(fēng)選磨內(nèi)破碎，直至符合研磨要求。真正實(shí)現(xiàn)破磨全分離，大幅度提高粉磨效率，降低粉磨電耗。能使出機(jī)細(xì)粉小于0.08mm顆粒含量達(dá)到40％～50％，全部小于3mm，從而保證了整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定、高產(chǎn)。

DFM動態(tài)選粉磨工藝上有重大創(chuàng)新，物料經(jīng)DFM磨粉磨分級后，約占50﹪的細(xì)粉物料隨氣流上升，先通過MSC高效動態(tài)選粉機(jī)再次分級，符合成品要求的物料，隨氣流進(jìn)入KSC高效除塵器收集，收集量在20﹪左右。由于DFM磨采用鋼球破碎研磨，物料顆粒形貌好，除塵器收集的物料完全可作成品用。選粉分級的粗料和DFM磨實(shí)現(xiàn)磨前多級選粉，進(jìn)磨物料顆粒粒徑分布窄，后道磨過粉磨現(xiàn)象少，可作開路粉磨。使用DFM動態(tài)選粉磨工藝效果：增產(chǎn)60﹪～70﹪，噸電耗下降5～8kWh，熟料利用率提高3﹪～5﹪。

三、高效低投資粉磨站工藝技術(shù)特征

節(jié)省投資，年產(chǎn)百萬噸級水泥粉磨站，采用兩套并聯(lián)作業(yè)的DFM動態(tài)選粉磨生產(chǎn)線生產(chǎn)水泥，其優(yōu)點(diǎn)是可以靈活生產(chǎn)32.5級和42.5級水泥，兩條生產(chǎn)線投資在2500萬元左右。同比帶輥壓機(jī)的單條100萬噸水泥粉磨站，可節(jié)省投資2000余萬元。

系統(tǒng)功率配置小，由于預(yù)粉磨系統(tǒng)采用了DFM型風(fēng)選磨，配套電機(jī)減少800kW，水泥粉磨企業(yè)用電配置5000kW就能滿足要求。水泥電耗可以從35kWh/t，下降到26kWh/t～30kWh/t，全年可節(jié)省電費(fèi)400萬元。
磨機(jī)臺時產(chǎn)量高，采用帶DFM型動態(tài)選粉磨的水泥粉磨新工藝，可以大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量。φ3.2×13m熟料磨機(jī)臺時產(chǎn)量由原來設(shè)計(jì)的55t/h～60t/h，提高到90～100t/h。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，維護(hù)成本低。
DFM動態(tài)選粉磨和XH型高產(chǎn)節(jié)能回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)、WS高產(chǎn)磨、MSC型選粉機(jī)組成的新型水泥粉磨站，系統(tǒng)技術(shù)成熟可靠，平時幾乎沒有維修量，可以大幅度的提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

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