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水泥粉磨站及水泥生產(chǎn)線中粉磨設(shè)備，水泥設(shè)備，等消耗件穩(wěn)定的粉磨工藝條件在很大程度上取決于襯板和研磨體的材質(zhì)，如果襯板材料的硬度、耐磨性及抗沖擊性能差，則其內(nèi)表面會很快改變原來的幾何形狀；同理，研磨體的級配在磨機運轉(zhuǎn)過程中是動態(tài)的、不斷變化的，若研磨體的耐磨性和機械強度達(dá)不到要求，經(jīng)一段時間的粉磨作業(yè)后，原來的良好級配顯然難以保證。盡管人們總結(jié)了很多補球的辦法，但畢竟不同尺寸的研磨體在粉磨過程中的磨損規(guī)律是不同的，所以補球充其量只能保持裝載量的相對平衡，并不能保持級配的始終如一。因此，改善襯板和研磨體的材質(zhì)是研磨體級配和磨機工作條件長期穩(wěn)定并提高其運轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)效率的根本保證。
　　對于襯板而言，長期工作必要的材質(zhì)條件是：具有整體均勻的硬度和組織結(jié)構(gòu)，和高抗沖擊疲勞強度、低磨損率、不變形、不斷裂，顯然普通鋼襯板難以具備這些特點。高鉻白口鐵襯板硬度高，耐磨，但應(yīng)力集中敏感性強；貝氏體球鐵襯板具有較高的抗彎曲疲勞強度和優(yōu)良的耐磨性，與高錳鋼襯板相比，壽命可提高１倍以上；多元低合金鋼襯板的使用壽命為高錳鋼襯板的４倍以上。
　　研磨介質(zhì)消耗是水泥粉磨過程中的主要材料消耗，它包括研磨體之間及其與物料之間相互摩擦造成的磨耗和自身碎裂導(dǎo)致的損耗。研磨體損耗過大，不僅影響磨機的粉磨能力，且頻繁的停機補球?qū)е逻\轉(zhuǎn)率低及工作狀態(tài)的不穩(wěn)定，還直接造成粉磨成本提高。粉磨１ｔ水泥普通鋼球的研磨體損耗大致為１０００ｇ，補球周期多為半月左右，而耐磨球如軸承鋼球、高鉻球、低合金鋼球的損耗可降至３０ｇ／ｔ～４０ｇ／ｔ，平均磨耗為６０ｇ／ｔ左右，損耗僅為前者的１／１５～１／２０，補球周期可達(dá)半年以上。如冀東水泥廠水泥磨補球周期長達(dá)１年。以φ２．２ｍ×６．５ｍ球磨機為例，其設(shè)計產(chǎn)量為１４ｔ／ｈ，普通鋼球的損耗量為１４ｋｇ／ｈ，耐磨球為８４０ｇ／ｈ。若二者的價格分別為３０００元／ｔ和６０００元／ｔ，則折合人民幣分別為４２元／ｈ和５元／ｈ。按每年７０００ｈ計，僅此一項，后者可比前者節(jié)�。玻度f元左右；若考慮運轉(zhuǎn)率和粉磨效率的提高等因素，其經(jīng)濟效益是不言而喻的。不難看出，耐磨球的價格雖然昂貴些，但其優(yōu)異的性能既可大大減輕清倉補球的工作強度，又能大大穩(wěn)定磨機工作狀態(tài)，提高磨機粉磨能力，同時也顯著降低粉磨成本，可帶來可觀的經(jīng)濟效益。
　　值得提出的是，水泥粉磨物料細(xì)粉磨時，研磨體密度的影響大大減弱，重要的是其硬度和表面積，在試驗?zāi)�機中分別用φ１０ｍｍ和φ５ｍｍ的同尺寸鋼球和瓷球進行的礦渣細(xì)粉磨試驗結(jié)果表明[９]，在同一粉磨條件下，二者粉磨后物料的粒度分布（尤其是１０μｍ～３０μｍ級別和＜１０μｍ級別）基本一致，這對于減少傳動功率，降低粉磨電耗具有積極的意義。

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