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一、rm型系列立式煤磨煤粉制備

     立式磨亦稱輥式磨、中速磨，從發(fā)明至今已有半個多世紀的歷史，隨著材料科學、液壓技術的發(fā)展和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的不斷總結，使立式磨研磨體的耐磨性能得到顯著改善和提高，液壓系統(tǒng)更加較高可靠。磨輥輥套和磨盤襯板的結構形式不斷改進、磨盤轉速對應不同產(chǎn)品細度使其粉磨方式越來越合理，從而使立式磨的開發(fā)和應用得到進一步拓展。
     合肥水泥研究設計院早在八十年代初就著手HRM型立式磨的研究工作,它是在廣范收集國內外各種立式磨資料的基礎上，吸收國外的較高技術，結合我國水泥工業(yè)特點而設計的一種新型節(jié)能粉磨設備。它既具有能將磨輥翻出機外、檢修方便的優(yōu)點，又具有輥套可翻面使用、壽命長的特點。

HRM型系列立式煤磨是HRM型立式磨派生系列之一。該磨具有如下優(yōu)點：
     1．粉磨效率高，粉磨能耗低。粉磨電耗與同規(guī)模產(chǎn)量的傳統(tǒng)風掃球磨機相比，節(jié)電20～40％，特別在原煤水分較大的情況下，節(jié)電幅度更大。
     2．烘干能力大。立式煤磨采用風掃式操作，通過調節(jié)入磨風溫和風量，可粉磨烘干水分高達20％的原煤，特別在水泥生產(chǎn)線上，煤磨的烘干熱源一般來自蓖冷機廢氣（約200℃），采用風掃球磨機烘干能力有限，而采用立式煤磨則可以用大風量來解決其高水分烘干的要求。
     3．入磨物料粒度大，可達磨輥直徑的 5％。一般用于2500t/d～6000t/d熟料生產(chǎn)線的煤磨，入料粒度可達50～80?L。
     4．粉磨可控性能好。物料在立式磨內停留時間僅0.5～2分鐘，磨內的合格產(chǎn)品能及時分離出來，避免了過粉磨現(xiàn)象。產(chǎn)品細度可通過調節(jié)動靜態(tài)分離器轉子轉速來控制，轉速越高，細度越細，煤粉細度可達R0.08≤2%。且細度穩(wěn)定，粒度均齊，有利于煤粉燃燒，非常適用于粉磨劣質煤和無煙煤。
     5．工藝流程簡單、占地面積小、建筑面積小，可露天布置。立式磨集破碎、粉磨、烘干、選粉、輸送五道工序于一體，工藝簡單、布局緊湊、占地面積約為球磨系統(tǒng)的60～70％，建筑面積約為球磨系統(tǒng)的50～60％。
     6．噪音低、揚塵少，操作環(huán)境清潔。立式磨的噪音僅為80～85dB（A聲級），比球磨機低20～25dB（A聲級），系統(tǒng)在負壓下工作，無粉塵飛揚，操作環(huán)境清潔。
     7．研磨體消耗少，壽命長，運轉率高。由于HRM型立式磨設置了限位裝置，立式磨輥套與襯板之間不會直接接觸，磨機振動幅度小，研磨體壽命長，運轉率高。
二、HRM型立式煤磨結構特點
     HRM型立式煤磨是在原料立式磨長期生產(chǎn)實踐過程中，不斷總結經(jīng)驗，同時對國內電力及冶金、水泥等行業(yè)使用的立式煤磨進行調查研究的基礎上，對設備結構進行優(yōu)化設計而成的制備煤粉的專用設備（如下圖），其獨特之處有如下幾點:

     1．傳動裝置：
     立式磨的傳動裝置由主電機、聯(lián)軸器、減速機三部分組成，安裝在磨機下部，既要帶動磨盤傳動，還要承受磨盤、物料、磨輥的重量以及加壓裝置施加的碾磨壓力，是立式磨中最重要的部件之一。
     為了適應用戶較多粉磨劣質煤貨無煙煤的趨勢，HRM型立式煤磨采取了增大主減速機減速比以降低磨盤轉速的措施，同時改進磨輥輥套和磨盤襯板的結構形式，使磨盤上形成穩(wěn)定的料層從而增加磨輥的碾壓力，提高粉磨效率，減小磨機振動的可能，生產(chǎn)更加平穩(wěn)可靠。
      2．磨輥裝置
     磨輥是立式磨重要的研磨部件，HRM型立式媒磨采用弧形襯板和輪胎形輥套，輥套為對稱結構，在磨損到一定程度后可翻面使用，延長其使用壽命。磨輥軸承采用新型機械密封裝置，既提高了密封可靠性，同時因不需要密封風機而減少了磨內含氧量，降低了磨內爆炸的可能性。
    一般立式磨的磨輥軸承采用油脂潤滑，但由于原煤水分較大，為了提高烘干能力，磨腔內氣體溫度一般高達100多度，操作不當易造成磨輥軸承溫度高，導致潤滑脂蒸發(fā)變質影響軸承壽命。因此，HRM型立式媒磨已采用磨輥稀油強制潤滑、冷卻，大大增加了軸承使用壽命（一般可提高2.5倍以上）。
      3．加壓及限位裝置
      HRM型立式煤磨抬輥操作和限位裝置可以使磨機空載啟動。啟動前無需在磨盤上布料，避免開機難的煩惱。此外由于磨輥和磨盤之間的間隙可調，使得既能保持穩(wěn)定的料層厚度，提高粉磨效率，又能保證磨輥和磨盤不直接接觸，磨機振動值大幅降低，所以HRM型立式煤磨比其它立式磨更適應于粉磨劣質煤或無煙煤。
      4．分離器（選粉機）
      立式媒磨的分離器（即選粉裝置）一般分靜態(tài)、動態(tài)、動靜態(tài)組合三種形式。靜態(tài)慣性分離器，顧名思義只有固定不動的導向葉片，該機選粉效率低，調節(jié)細度功能差，往往不能滿足煤粉磨制細度要求。動態(tài)分離器，是指電機帶動一個高速旋轉的轉子，轉子的葉片與粗顆粒撞擊，給物料以較大的線速度，產(chǎn)生較大的離心力，使其進行分離，該型分離器的選粉細度可達0.08mm篩余6～12%，可滿足煙煤粉磨的細度要求。
      HRM型立式媒磨則采用了最較高的動靜態(tài)組合式分離器，該分離器外側有導向葉片，中間是變頻可調速的籠型轉子，下部設有集料斗，有助于沒有通過選粉機的不合格煤粉重新落回磨盤粉磨。該分離器分級效率高，調節(jié)余地大，選粉細度可達0.08mm篩余2%以下，可滿足水泥生產(chǎn)線大多數(shù)劣質煤或無煙煤粉磨的細度要求。

三、工藝流程
HRM型立式煤磨系統(tǒng)工藝流程如圖2所示：

系統(tǒng)工藝流程簡述如下：
原煤從原煤堆場通過格子篩網(wǎng)過篩后落到大傾角皮帶輸送機上，經(jīng)電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機把原煤送入原煤倉進行儲存。
待制粉系統(tǒng)均已啟動后，打開原煤倉底部棒閥，啟動密封計量膠帶給煤機，原煤進入立式煤磨進行烘干、粉磨。
由熱風爐出來的熱風或水泥生產(chǎn)線廢氣，在系統(tǒng)風機的抽引下，進入立式煤磨，與磨內被粉磨的原煤進行充分熱交換后，帶起煤粉在分離器處進行分選，細度不合格的粗煤粉重新落到磨盤上進行粉磨，合格的煤粉隨氣流進入防爆氣箱脈沖收塵器被收集下來，經(jīng)過分格輪卸入煤粉倉。
原煤中的雜物，如部分煤矸石、金屬塊等，通過風環(huán)、吐渣口排出磨外。

四、技術進步
在煤粉制備應用方面，HRM型立式煤磨有如下改進：
      1、采用新型密封計量膠帶給煤機：新型密封計量膠帶給煤機和傳統(tǒng)回轉鎖風喂料機相比，具有鎖風效果好，可設定調節(jié)喂料量，不易堵等優(yōu)點。通過不斷改進，已解決早期產(chǎn)品故障率高的缺陷，深受用戶歡迎。
      2、采用高效動靜態(tài)分離器：通過研究分析在管磨機使用的O’sepa選粉機、SLS選粉機、Sepol選粉機，根據(jù)立式磨的工況特點，我們設計了適合立式磨的高效動靜態(tài)組合分離器。該分離器將自由渦流和強制渦流結合在一起，使得分級流場穩(wěn)定、均衡。產(chǎn)品的粒度分布較窄，這樣即節(jié)能，又有利于后續(xù)工藝穩(wěn)定。且細度穩(wěn)定，粒度均齊，有利于煤粉燃燒，非常適用于粉磨劣質煤和無煙煤。由于采用這種分離器，對磨機內顆粒無序運動的有效控制，減少磨內顆粒的無規(guī)則運動量，使得磨內循環(huán)量降低，降低了磨內通風阻力，磨機的料床也更加穩(wěn)定，提高粉磨效率，同樣也降低了單位電耗。
      3、磨盤轉速對應不同產(chǎn)品細度：為了適應用戶較多粉磨劣質煤貨無煙煤的趨勢，HRM型立式煤磨采取了增大主減速機減速比以降低磨盤轉速的措施，同時改進磨輥輥套和磨盤襯板的結構形式，使磨盤上形成穩(wěn)定的料層從而增加磨輥的碾壓力，提高粉磨效率，減小磨機振動的可能，生產(chǎn)更加平穩(wěn)可靠。
      4、采用磨輥稀油強制潤滑：HRM型立式媒磨開始采用磨輥稀油強制潤滑，即通過獨立的潤滑油站對磨輥軸承進行循環(huán)潤滑、冷卻。不僅改善了潤滑效果，而且循環(huán)的潤滑油也帶走了大量的熱量，使磨輥軸承工作溫度降低，大大增加了軸承使用壽命（一般可提高2.5倍以上）。
      5、進料方式改在頂部側面進料。既解決了原中部進料易堵的問題，又解決了頂部中間進料立式磨分離器軸需采用中空軸的要求。采用中空軸成本高、結構復雜，進料面積小，易堵料。
      6、提高設備可靠性，關鍵部件采用進口品牌產(chǎn)品。如：分離器減速機、軸承采用弗蘭德減速機和SKF或FAG軸承，動態(tài)轉子葉片采用瑞典耐磨板。液壓系統(tǒng)采用進口閥件、油泵及密封件。
五、結束語
      我國煤炭資源豐富，煤炭的哈氏可磨特性系數(shù)一般在50～90之間，適合于用立式煤磨粉磨。
      在水泥行業(yè)，首臺HRM1100M型立式煤磨早在1993年就在湖北一冶水泥廠成功運行，但由于水泥行業(yè)習慣于用球磨機粉磨制備煤粉，且沒有充分認識到立式煤磨粉磨技術的優(yōu)越性，所以一直沒有推廣開來。直到2000年，隨著HRM1300M型立式煤磨在四川峨眉山市水泥廠的成功運行，及HRM型立式煤磨在冶金行業(yè)的廣泛運用，使得水泥行業(yè)已經(jīng)開始認識并使用該裝備，同時HRM型立式煤磨能夠細分煤磨市場，根據(jù)不同行業(yè)、不同煤種、不同煤粉細度等特點單獨設計某一類型立式煤磨的做法也越來越多的獲得用戶的肯定，目前HRM型立式煤磨已出口巴基斯坦、印度、泰國、阿聯(lián)酋及越南等多個國家，總計有三百多臺運行，其中有一百多臺套不同規(guī)格的立式煤磨在水泥行業(yè)使用，效果良好，

二:立磨礦渣超細粉粉磨的中控操作

立磨以其獨有的占地面積少、噪音小、產(chǎn)質量高、可操作性強及集烘干粉磨選粉于一身等諸多優(yōu)點，現(xiàn)已越來越多地應用于水泥企業(yè)的生料粉磨、水泥粉磨中。而近幾年礦渣微粉技術的發(fā)展，也使得礦渣超細粉越來越多地應用于水泥及混凝土中，由于球磨機粉磨礦渣超細粉電耗及成本較高，且最終結果不易控制，國產(chǎn)立磨又很難達到要求，因此進口立磨便成為了粉磨礦渣超細粉的首選。我公司于2004年新建一臺年產(chǎn)100萬噸的水泥生產(chǎn)線，使用的是萊歇公司的LM56.2+2C/S雙物料粉磨輥式立磨，在實際操作中，仍有許多問題值得注意，特撰此文介紹一些操作經(jīng)驗。

　　1 操作要點

　　1.1穩(wěn)定料床

　　保持穩(wěn)定的料床，這是輥式立磨料床粉磨的基礎，正常運轉的關鍵。料床不穩(wěn)時入磨的濕礦渣會被大量地擠出而無法進行粉磨。料層厚度可通過調節(jié)擋料圈高度來調整，合適的高度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應關系，應在調試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，粉磨結果很難達到要求，料層太薄將引起振動，增加磨耗及成本。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細粉多，料層將變薄;輥壓減小，磨盤物料變粗，相應返回的物料多，粉磨效率降低，料層變厚。磨內風量降低或選粉機轉速增加，都會增加內部循環(huán)，料層增厚;磨內風量增加或減小選粉機轉速，減小內部循環(huán)，料層減薄。應根據(jù)實際情況進行調整。在正常運轉下輥式立磨經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度不宜小于25～40mm。且啟磨投料時應采用相對料少風大，輥壓小的操作方式以鋪平料床使磨機穩(wěn)定運行。如果投料時料床不穩(wěn)定，磨機將無法正常運行。

　　1.2 控制粉磨壓力

　　粉磨壓力是影響磨機產(chǎn)量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是對料床施以高壓，與磨盤間的擠壓而粉碎物料的，壓力增加輾磨能力增加，產(chǎn)量增加，為了保護減速機，立磨它有一個壓力的最大值，達到此值后不再變化。由于粉磨礦渣料床一般較穩(wěn)定，壓力控制較穩(wěn)定，但壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導致單位能耗的增加，輥套及磨盤磨損的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量、質量和能耗三者兼顧。該值決定于礦渣的易磨性、含鐵量、喂料量及比表面積的要求。在試生產(chǎn)時要找出合適的粉磨壓力以及負壓，合理的風速、風量可以形成良好的內部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當、穩(wěn)定，粉磨效率高。當遇到入磨物料不穩(wěn)定或其它非正常情況時，要適當降低粉磨壓力以保證磨機在正常振動值范圍內運行。

　　1.3合適的出入磨溫度

　　立磨是烘干、粉磨兼選粉一體的系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標。為了保證礦渣烘干良好，出磨物料水分應小于0.8%，一般控制磨機出口溫度在100℃左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，且會增加立磨主電機及選粉機電機的負荷，還有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝;如太高，會造成粉磨煤耗的增加從而使成本增加，還會增大回料量(值得一提的是，不同的磨況下如大修前或大修后，由于輾套、磨盤磨損的情況不同造成輾磨能力的不同以及選粉能力等的不同，磨況變化較大，對溫度的要求也不一樣，也可視實際情況調整出口溫度，但不得低于95℃、不得高于110℃，本人通過多年運行總結出，在檢修前期溫度控制相對較低，但在檢修后期，為使磨況更好出口溫度控制相對高一些)，增加循環(huán)粉磨，還可能因高溫燒毀收塵布袋，也會影響到收塵效果。對收塵器布袋也會產(chǎn)生影響，減小其使用壽命。因此要求熱風爐要有足夠的供熱能力及適應不同抽風負壓對熱風爐造成的影響。

　　1.4控制合理的風量及風速

　　立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)。合理的風量可以形成良好的內部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當、穩(wěn)定，粉磨效率高。但影響風量的因素較多，主要是抽風機的能力、選粉機的控制轉速、循環(huán)風閥的開度等，而風量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風量應大;反之則減小。風機的風量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調節(jié)風機閥門及各配風閥門來調整。磨機的壓差、收塵器壓差、循環(huán)回料量均能反映風量的大小。

　　壓差表示風量大;反之則風量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。另外，壓差還是反應磨機的內部阻力的重要參數(shù)，壓差大阻力大，反之則小。

　　1.5控制礦渣超細粉的比表面積

　　礦渣超細粉的比表面積受選粉機轉速、系統(tǒng)風量、磨內負荷、操作壓力、投料量等影響。在風量和操作壓力、投料量不變的情況下，可以通過手動改變選粉機轉速來調節(jié)細度，調節(jié)時每次最多增加或減少4r/min，過大會增大磨機及選粉機負荷，增加比表面積也可以通過增加操作壓力、減小投料量或減小風量等實現(xiàn)，四者之間可以配合著根據(jù)實際磨況進行調節(jié)。

　　2 粉磨時異常情況的處理

　　2.1 磨機振動過大

　　(1)喂料不均勻或太小，當入磨的礦渣時大時小，差異較大時，導致磨盤上料層厚薄不均，甚至磨輥撞擊減振器，造成磨振。解決的方法是穩(wěn)定入磨物料的量，適當調整喂料速度或減小操作壓力，在保證需要物料比表面積的前提下，適當降低選粉機轉速。

　　(2)金屬物進入磨機，檢查金屬探測器、磁鼓分離器工作是否正常。增加上料及喂料系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)的除鐵裝置以減少入磨金屬。

　　2.2磨機生產(chǎn)能力過低

　　可能的原因為：

　　(1)烘干能力低；

　　(2)粉磨壓力低；

　　(3)產(chǎn)品比表面積控制太高；

　　(4)系統(tǒng)風量低。

　　解決的方法為保證喂料能力的前提下增加熱風爐的供熱能力，增加粉磨壓力，降低選粉機轉速，加大系統(tǒng)排風量。

　　2.3喂料不足

　　當發(fā)現(xiàn)喂料倉儲料不足時應停機，此時如果繼續(xù)運轉有空磨的危險，應停止磨機喂料，待來料充足穩(wěn)定后再投料運轉，否則會使料床變薄，造成磨機振動，對減速機造成損壞。但必須控制好磨機溫度，防止因缺料時溫度太高造成收塵器燒袋。

　　2.4磨機壓差太大或太小

　　壓差太大時，應立即減少供料，觀察壓差指示裝置。檢查其可能的原因：

　　(1)喂料裝置故障，喂料過多；

　　(2)磨盤擠料孔堵塞；

　　(3)風量過低或不穩(wěn)定；

　　(4)選粉機調整的細度過細。

　　壓差過小的原因：

　　(1)喂料量過低或喂料中斷；

　　(2)產(chǎn)品的細度太粗；

　　(3)抽風能力過強。

　　另外還應檢查壓力表是否工作正常。

　　2.5系統(tǒng)溫度過低

　　應立即檢查整個系統(tǒng)，檢查可能出現(xiàn)的原因：

　　(1)喂料量太大或物料過濕；

　　(2)熱風爐供熱能力下降；

　　(3)各控制閥門失靈或不準確。

　　反之造成系統(tǒng)溫度過高也應作相應的檢查。并作出相應的處理。

　　2.6系統(tǒng)的操作壓力下降

　　應檢查:

　　(1)油管是否泄漏；

　　(2)壓力控制電磁閥是否失靈或損壞；

　　(3)壓力泵是否正常工作；

　　(4)壓力開關是否失常，壓力表是否顯示正常。

　　如果上述設備檢查后完好無損，此時可重新啟動壓力泵工作，關閉壓力泵后壓力正常，則不需停機，反之則停機檢查，排除故障方可啟機運行。

詳情請參閱:水泥粉磨站\水泥設備

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