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風(fēng)掃煤磨增產(chǎn)降耗的改進(jìn)技術(shù)--水泥粉磨網(wǎng) |
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球磨機(jī)中應(yīng)用風(fēng)掃磨流程的有一定的比重,其技術(shù)改造工作具有重要的意義。風(fēng)掃磨流程是一個(gè)系統(tǒng),磨機(jī)部分應(yīng)與磨后部分相互適應(yīng),以提高系統(tǒng)產(chǎn)量,并保持良好的操作環(huán)境。 1 磨機(jī)部分的改進(jìn)
在生產(chǎn)實(shí)踐中更換襯板要比更換球、棒等困難得多,采用高硬度新型襯板是磨機(jī)技術(shù)改造的主要內(nèi)容。新型襯板在以下幾方面做了改進(jìn)。
(1)形狀
由于波形襯板帶球效果好,而錐形襯板的錐度面能將磨球從小到大自動(dòng)分級(jí),因此將波形與錐形結(jié)合,能發(fā)揮較高的研磨能力。
我們?cè)O(shè)計(jì)的襯板在錐波襯板低端加了一條環(huán)向的弧形滾道,目的是為了形成襯板與磨球之間的曲線接觸段,增加線研磨。經(jīng)過一段時(shí)間的試生產(chǎn),證明研磨能力有所提高。
(2)材質(zhì)
采用高硬度材料,襯板才能耐磨,長期保持合適的形狀,維持較高的研磨能力,并減少停車更換時(shí)間。錳鋼的韌性高但硬度低、耐磨性差,高鉻鑄鐵的使用壽命是錳鋼的3倍以上,但高鉻鑄鐵的價(jià)格較高,影響了它的推廣。
(3)裝配形式
高錳鋼制作的襯板每塊都用螺栓固定在筒體上,經(jīng)常需要停機(jī)緊固;當(dāng)高溫運(yùn)行時(shí)筒體及襯板發(fā)生形變,可能會(huì)使固定螺栓因錯(cuò)動(dòng)剪斷而脫落,被迫停車。
我廠研制的組合自固型無螺栓高鉻襯板表現(xiàn)了很好的性能,它耐磨性好,生產(chǎn)波動(dòng)小,維修量(包括停機(jī)緊固螺栓)幾乎為零,可安裝隔音裝置減少噪音,并且沒有礦粉泄漏。
為適應(yīng)各種磨機(jī),增加自固結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,最新的設(shè)計(jì)將鉚板的塊數(shù)減為4塊(隔90°排列),將其厚度增加到約80mm。鉚板為楔表并留有安裝孔,可利用筒體原有螺孔將其臨時(shí)固定,待襯板安裝好后可將螺栓去除,也可不去除。此種方式安裝可不用撐桿,方便可靠。由于鉚板寬度較大,可有效地接受磨球的沖擊,不斷地產(chǎn)生塑性變形,壓緊相鄰的兩塊襯板,使整圈襯板進(jìn)一步穩(wěn)定,表l所列是我廠Φ2.2m×2.65m風(fēng)掃磨生產(chǎn)情況。
表1 不同襯板類型的生產(chǎn)數(shù)據(jù)
從表1可見,使用組合自固高鉻襯板系統(tǒng)產(chǎn)量得到提高,但還未充分發(fā)揮潛力。風(fēng)掃磨流程的系統(tǒng)產(chǎn)量既取決于磨機(jī)的研磨能力,又取決于與研磨能力相適應(yīng)的風(fēng)掃能力。如果后者小于前者,磨機(jī)研磨能力就得不到充分發(fā)揮。上面討論了磨機(jī)的研磨能力,下面討論磨后部分的風(fēng)掃能力。
2 磨后部分的改進(jìn)
磨后部分尾氣凈化常用雙級(jí)除塵方式,如圖l所示。
圖1 磨尾氣除塵流程
如果尾氣排放不通暢,進(jìn)入磨機(jī)的風(fēng)量就變小,達(dá)不到研磨條件要求的風(fēng)量,風(fēng)掃能力就降低;當(dāng)風(fēng)掃能力小于研磨能力時(shí),部分細(xì)料滯留在磨機(jī)內(nèi),同時(shí)由于進(jìn)入磨機(jī)的熱風(fēng)風(fēng)量小,物料水分不易蒸發(fā)形成“糊磨”,造成產(chǎn)量大幅度下降。所以凈化流程必須減少阻力。通常的袋式除塵器與脈沖式袋式除塵器均不夠理想,往往會(huì)因清灰不良阻力上升,使風(fēng)掃能力下降,或布袋破損造成礦粉大量泄漏。我們?cè)诩夹g(shù)改造中采用了雙層布袋反吹除塵器,流程如圖2所示。
圖2 改造后的磨尾氣除塵流程
比較圖1、圖2流程可見,組合擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器安裝在排風(fēng)機(jī)之前,可降低進(jìn)入排風(fēng)機(jī)的粉塵濃度,減少排風(fēng)機(jī)的磨損。
雙層布袋反吹除塵器體積小、過濾強(qiáng)度大、運(yùn)行可靠。但其設(shè)置在排風(fēng)機(jī)后,處于正壓狀態(tài)下,反吹風(fēng)機(jī)無法清灰,筆者在系統(tǒng)尾部增設(shè)了一臺(tái)接力排風(fēng)機(jī)(全壓約2kPa),這樣保證了雙層布袋反吹除塵器內(nèi)部為負(fù)壓,使清灰過程正常進(jìn)行,同時(shí)又使整個(gè)風(fēng)掃磨系統(tǒng)(包括助吹風(fēng)口)處于負(fù)壓狀態(tài),操作環(huán)境的條件得以改善。
經(jīng)過幾年使用,系統(tǒng)尾氣排放通暢,其風(fēng)掃能力與采用組合自固型高鉻鑄鐵襯板的磨機(jī)的研磨能力相適應(yīng),系統(tǒng)產(chǎn)量提高、消耗降低(包括金屬材料),除塵效率達(dá)98.8%,尾氣的排空濃度大大低于400mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn),環(huán)境空氣潔凈,見表2。
表2 磨系統(tǒng)尾氣除塵數(shù)據(jù)
從表2可看出,由于風(fēng)掃與研磨能力相適應(yīng),系統(tǒng)產(chǎn)量的潛力得到充分的發(fā)揮,總增產(chǎn)量為24.1%,同時(shí)每小時(shí)回收排放的礦粉l60.46kg,折合每年大約1155t。
對(duì)于中小型企業(yè)來說,磨機(jī)部分使用新型組合自固型無螺栓高鉻鑄鐵襯板,磨后部分采用圖2所示的流程是較為適宜的。
——————————————本文出自水泥設(shè)備網(wǎng)
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