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以石灰?guī)r為原料的碎石生產線的全套工藝及總圖設計，該項目從前期配合至最終投產，歷時近一年半時間，從現(xiàn)在石料生產線的實際情況來看，已完全達到當初設計的意圖，整套系統(tǒng)能長時間超設計能力約l5％平穩(wěn)運行，基本上將當初設計時所預留的各環(huán)節(jié)的富裕生產能力全部發(fā)揮出來了。聯(lián)想到我們目前的建材礦山所剝離的大部分廢石，均具有較高的強度與硬度，剝離時對其的開采成本與開采礦石其實是一樣的，這些所謂的廢石均可以用來破碎成合格的建筑碎石，該項目的成功實施為這些資源的大規(guī)模綜合利用提供了一個比較好的借鑒經驗，符合國家產業(yè)政策，能節(jié)約廢石場所占用的土地。與目前我國數(shù)量眾多的小規(guī)模單條碎石生產系統(tǒng)相比較，本項目具有生產能力大(約為前者的十五倍以上)、安全環(huán)保、綜合能耗低、生產管理簡單等優(yōu)點，從礦山環(huán)保與安全等角度出發(fā)，也能減少廢石場所帶來的滑坡等潛在安全隱患，因此這種做法的積極意義是顯而易見的。

    該生產線設計之初，根據(jù)甲方的委托，要求該線設計年產粒徑為l0～40mm的石灰石碎石成品量195萬噸，該條生產線不僅在國內是產量最大的一條，在國外也很少見。本人接手該項目之后，依據(jù)該項目生產線的特點，共歸納出如下幾個技術難點：http://m.htcp911.com/shiliaoshengchanxian/

(1)生產線上的主機設備的選擇(主要是破碎機與篩分機，其它輔助設備如板喂機、收塵器、散裝機等可以按常規(guī)計算配置)；

(2)工藝布置方案的選擇(因為甲方要求必須采取生產線內部循環(huán)破碎工藝，下文還將詳細闡述此點)；

    (3)總圖的布置。因為甲方僅僅提供一條已有道路的狹長地帶作為生產線的場地，該場地高低不平，地質條件好壞不一，且新的生產區(qū)還必須與現(xiàn)有周邊生產系統(tǒng)進行合理銜接；

    (4)整套生產線的收塵系統(tǒng)的計算與風量的分配；

(5)整套生產線的噪聲控制(碎石在整套生產線內部循環(huán)倒運，流程復雜且較長，噪聲的產生不可避免)。

以上的幾大難點之中，關鍵之一便是破碎篩分設備的選擇，因為這種工藝線要求破碎機的粉礦率不能太高，否則便會造成資源的浪費。甲方要求成品率(成品量占原礦年產量的比率)不得小于68％，成品中粒級小于10mm粉礦的混入率控制在3％以內，且生產線上大于40mm的碎石不得外排，必須在生產線內部循環(huán)破碎至粒徑為40mm以內。68％的成品率的達到，對于目前我們水泥生產常見的幾種破碎機類型來說很難達到，必須對其它類型的大型破碎機進行仔細的調研才能決定。另外篩分機的選擇也是個難題，國產大型雙層或三層篩分機的篩分效率不太穩(wěn)定，其實際效果的不確定性也為在如此大規(guī)模的生產線上的使用帶來了不小的疑問。

除了以上問題之外，另外工藝布置也必須恰當，應當盡量減少轉運存儲等環(huán)節(jié)所造成的對礦石的額外粉碎，以減少粉塵與噪聲的產生。另外可供布置生產線的場地僅為一條順公路一側的狹長堤坡地形，且大部為濕陷性黃土，總圖的布置受到不小的限制。

1  系統(tǒng)主要設備及工藝布置的確定

該項目的正式設計開始之后，便開始了破碎設備選型、石料生產線工藝流程的確定與場地的總圖布置等工作。

首要設計原則，是在破碎、輸送及儲存的各個環(huán)節(jié)均應突出考慮提高礦石綜合利用率和降低礦石粉率的原則。在經過對目前幾種常用的破碎機的可靠性、破碎比、適應巖石的情況、產量、出入料粒度、出料粒徑分布曲線、設備價格等主要因素進行對比分析之后，又與幾個國內外候選廠家進行了幾輪的技術交流與澄清，加上實地的考察，前后歷時五個多月，反反復復，最后選定了某國外專業(yè)生產齒輥式破碎機廠家的三段破碎機作為本生產線的主要破碎設備，大型雙層篩分機最終也因性能上的可靠性而選定了國外設備，至此本生產線的主要生產設備已基本確定。至于其它配套的重型喂料機、膠帶輸送機、收塵等設備，選用國內技術成熟廠家的設備即可滿足本項目的要求。

本生產線的總體流程如下：原礦經過第一破碎機(亦稱一破)后，通過長膠帶機送至第一篩分機，篩分后物料將被分成三部分：第一部分為小于10mm的礦渣(實際為礦土混合物)，通過膠帶機直接送至露天堆場排棄；第二部分為l0～40mm的成品礦，通過膠帶機送至成品庫；第三部分為大于40mm的超標礦石，由膠帶機送至第二破碎機(亦稱二破)，中碎后經第二篩分機，物料被分成兩部分，第一部分粒徑大于40mm的物料被送進第三破碎機(亦稱三破)，第二部分粒徑小于40mm的直接通過膠帶機被送至第三篩分機，經過三破的物料在被破碎后全部被送至第三篩分機，在物料通過第三篩分機后，物料被分成三部分，第一部分為大于40mm的物料經過循環(huán)膠帶機再重新送至第二破碎機，第二部分粒徑為10～40mm的通過膠帶機送至成品庫，第三部分粒徑小于10mm的被送至碎石庫儲存，爾后通過汽車散裝運走。整個系統(tǒng)為循環(huán)閉路破碎篩分工藝。整個系統(tǒng)的工藝流程至此確定下來

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