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水泥熟料的發(fā)展已有100多年的歷史了，到了現(xiàn)代已有相當多的科學技術(shù)被應(yīng)用到水泥熟料生產(chǎn)這一行業(yè)當中。就我國而言，目前我國國內(nèi)80%以上以及大部分新建的水泥熟料生產(chǎn)線均采用的是五級旋風換熱分離預(yù)熱器系統(tǒng)，相應(yīng)配套安裝的是φ4×60、φ5×68、φ4.8×72米的回轉(zhuǎn)窯，窯的長徑比一般都在12～15這一范圍內(nèi)的熟料煅燒工藝，該系統(tǒng)在誕生初期，以其較高的各項經(jīng)濟技術(shù)指標，以及便捷的操作系統(tǒng)和畫面，被廣泛應(yīng)用到水泥熟料生產(chǎn)中，它的優(yōu)越性主要表現(xiàn)為以下幾點：

1.與傳統(tǒng)的濕法長窯相比，帶窯外分解的新技術(shù)，其生料的預(yù)熱效果大幅度提升，換熱時間僅為1秒鐘左右，生料粉的表觀分解率高達90%以上，這為提高熟料產(chǎn)量奠定了一個強有利的基礎(chǔ)。

2.窯尾分解爐的出現(xiàn)是該工藝的又一大亮點，因窯尾有分解爐使得碳酸鈣的分解反應(yīng)90%以上都在分解爐內(nèi)完成了，大幅度降低了回轉(zhuǎn)窯的工作負荷，從而也使得縮短回轉(zhuǎn)窯的長度成為可能，正是因為如此，窯的長度由原來的120米驟減為60米左右，為整個生產(chǎn)系統(tǒng)帶來了極大的便利，耐火磚的使用節(jié)省了50%以上，大幅度縮短了檢修時間，降低了熟料的生產(chǎn)成本，提高了回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率。

3.由于有了分解爐，回轉(zhuǎn)窯的作用也隨之改變，由原來的預(yù)熱、烘干、預(yù)分解、煅燒、冷卻變?yōu)轭A(yù)分解、煅燒、冷卻，其中煅燒的作用占主導(dǎo)地位，其它兩項只占一小部分，這樣使得回轉(zhuǎn)窯的工作負荷減輕，效率提高，最終使得熟料的產(chǎn)量大幅提升。

正是以上明顯的優(yōu)勢，使得這種生產(chǎn)工藝得到了廣泛的應(yīng)用，不論是從熟料的質(zhì)量和外觀，以及煤、電耗等各項技術(shù)指標，都出現(xiàn)了跨越式的提高和改善。但隨著時間的推移，這種較高的生產(chǎn)工藝也逐漸暴露出了它的缺點和不足:

一、廢氣溫度高

既便是五級換熱，換熱效率已經(jīng)很高，但出一級預(yù)熱器的廢氣溫度仍然很高，（接近400℃，系統(tǒng)不正常時可高達450～500℃），所以很多企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，就利用窯尾高溫廢氣的熱量，安裝了余熱發(fā)電系統(tǒng)，以求降低系統(tǒng)電耗，來進一步降低生產(chǎn)成本，但前提是必須得安裝一套余熱發(fā)電系統(tǒng)，這對企業(yè)來說，也是一筆不小的開支，同時安裝了該系統(tǒng)以后，就必須配置相應(yīng)崗位，使余熱發(fā)電系統(tǒng)能夠持續(xù)的運轉(zhuǎn)下去，這也無形當中增加了企業(yè)的人工成本和檢修成本。

二、預(yù)熱器系統(tǒng)堵料后難于清理

現(xiàn)在的預(yù)熱器系統(tǒng)，同樣是優(yōu)缺點并存的。其他缺點暫不說，僅預(yù)熱器發(fā)生堵料這一問題，就已經(jīng)讓企業(yè)很頭疼了，堵料后，不但清理難度大、清理時間長，且生產(chǎn)能力越大的系統(tǒng)處理起來越困難，有的時候還需要用到一些非常規(guī)的手段來處理，并且在處理過程中也容易發(fā)生危險、燒傷員工等安全問題，給企業(yè)帶來不必要的損失。

三、耐火材料難于施工和維護

每次大型檢修，耐火材料的維護量是最大的，也是檢修質(zhì)量最難控制的一個環(huán)節(jié)，耐火磚和澆注料的使用量少則幾十噸，多則幾百噸，在5000t/d熟料生產(chǎn)線中，耐火材料一次的使用量就能達上千噸，在熟料的生產(chǎn)成本中占有相當大的比例。為了降低生產(chǎn)成本，市面上逐漸出現(xiàn)了各種各樣的耐火磚和澆注料，它們的性能都有了大幅度的提高，使用壽命也隨之提高。但遇到生產(chǎn)系統(tǒng)頻繁出現(xiàn)工藝事故，如結(jié)料球、結(jié)圈，頻繁的止料、投料就會給窯內(nèi)的耐火材料帶來極大的損耗，逐漸的就會出現(xiàn)掉磚紅窯等情況。如果能進一步改進耐火磚的外型或材質(zhì)，使其能夠更好地適應(yīng)窯內(nèi)多變的熱工制度，不易發(fā)生掉磚等，這樣就能延長耐火磚的使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本。其次，如果能進一步降低回轉(zhuǎn)窯的長度，這樣也會減少耐火磚的使用數(shù)量，從而在根本上減少了掉磚紅窯事故發(fā)生的頻率。

隨著科學技術(shù)的不斷進步和發(fā)展，水泥熟料的生產(chǎn)工藝必將隨之改變，通過不斷的積累和創(chuàng)新，甚至會出現(xiàn)跨越式的發(fā)展，與我們所熟知的熟料生產(chǎn)工藝大為不同。目前就已有高固氣比旋浮換熱預(yù)熱器系統(tǒng)出現(xiàn)，該工藝不同于現(xiàn)有的大多數(shù)生產(chǎn)工藝，所采用的是物料交替循環(huán)預(yù)熱，可使物料的換熱效率進一步提高，增大了窯系統(tǒng)的投料量，使得熟料的生產(chǎn)成本進一步降低（標煤耗可降低到100kg/t以下）。熟料的電耗也隨之大幅度降低，各類經(jīng)濟技術(shù)指標都達到目前水泥生產(chǎn)行業(yè)的較高水平，是值得我們大力推廣和學習的。

以上說的是一種新的生產(chǎn)工藝，其實我們還可以從耐火材料的材質(zhì)選擇和外型設(shè)計上進行改進，使耐火磚的各項技術(shù)指標更加優(yōu)越，更加有利于我們施工，從而能進一步的縮短檢修的時間。

現(xiàn)在水泥的煅燒工藝是用煤粉來提供熱量，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部來進行80%以上的物理化學反應(yīng)，這將限定了我們的思維，我們會認為沒有其他燃料可以替代煤粉用來煅燒，試想一下，如果有一天我們能用電能來進行熟料的煅燒，那么熟料的生產(chǎn)成本就會大幅降低，也許到時整個熟料煅燒的生產(chǎn)工藝將是另外一個樣子了。

總之，無論何種新工藝、新技術(shù)，高效節(jié)能、低消耗、易于操作、更為環(huán)保將是水泥業(yè)始終不變的發(fā)展方向，也許在未來的幾年、幾十年中，我們能創(chuàng)造出可循環(huán)再利用的水泥熟料！

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