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由于電石渣含水率高,流動(dòng)性差,存在配料困難的難題。在以往的設(shè)計(jì)中都采用濕磨干燒。環(huán)球重工在設(shè)計(jì)中對(duì)降低電石渣含水率方面采用濃縮漿池、壓濾、預(yù)烘干的工藝流程，較好的克服了這一難題。我個(gè)人認(rèn)為還可以采取電廠渣與石灰石預(yù)配料入庫(kù)、配料錐斗采用不易結(jié)拱的小傾角設(shè)計(jì)、并在錐體部位設(shè)置空氣炮、振動(dòng)電機(jī)等。

與傳統(tǒng)的相同產(chǎn)量的新型干法水泥生產(chǎn)線比較，傳統(tǒng)的新型干法水泥生產(chǎn)線生料的分解反應(yīng)是CaCO3→CaO＋CO2 反應(yīng)溫度800~900℃，理論耗熱1660KJ/㎏，電石渣水泥生料的分解反應(yīng)是Ca(OH)2→CaO＋H2O反應(yīng)溫度580℃，理論耗熱1160KJ/㎏。兩者相比較電石渣水泥生料分解耗熱僅為石灰石水泥生料的60%。所用的尾煤量減少，產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物減少，所需的空氣量也相應(yīng)減少了。因此在設(shè)計(jì)中，與傳統(tǒng)的新型干法水泥生產(chǎn)線相比，預(yù)熱器總拉風(fēng)量要小一些，同時(shí)為了保證風(fēng)速，預(yù)熱器管道、分解爐、三次風(fēng)管應(yīng)該也要偏小一點(diǎn)。我想象的是高溫風(fēng)機(jī)選型應(yīng)偏小一點(diǎn)，同時(shí)，由于熟料冷卻風(fēng)量是不變的，如果預(yù)熱器拉風(fēng)變小，相應(yīng)窯頭余風(fēng)風(fēng)機(jī)選項(xiàng)型就要大一點(diǎn)，才能維持總風(fēng)量的平衡。產(chǎn)生的后果的窯頭收塵入口風(fēng)溫比傳統(tǒng)的新型干法水泥生產(chǎn)線要高，所以在降溫措施方面要做相應(yīng)的考慮。

在生產(chǎn)調(diào)試方面，由于分解耗熱的不同，導(dǎo)致尾煤用量比傳統(tǒng)的新型干法水泥生產(chǎn)線有較大幅度的降低，但窯頭所需的熱量卻不會(huì)同步降低，所以在頭尾煤比例上會(huì)發(fā)生較大變化。一般在線式管道分解爐頭尾煤大致比例為40%：60%，但電石渣水泥新型干法線我估計(jì)大約為1：1（以電廠渣100%代替石灰石計(jì)算）。同理窯用風(fēng)與爐用風(fēng)比例也發(fā)生了變化。所以在生產(chǎn)調(diào)試中不能套用傳統(tǒng)新型干法水泥生產(chǎn)線的操作參數(shù)。另外在生產(chǎn)中，根據(jù)峨眉山市水泥廠用電石渣配料的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)電石渣用量達(dá)到生料的20%時(shí)，即感覺(jué)尾煤用量下降，頭煤比例明顯增大，同時(shí)產(chǎn)生的情況是第三級(jí)旋風(fēng)筒錐體容易堵塞。從理論上分析，三級(jí)旋風(fēng)筒入口溫度一般為680℃左右，這時(shí)電石渣已經(jīng)分解，產(chǎn)生固相反應(yīng)生成七鋁酸十二鈣，使生料流動(dòng)性變差，是三級(jí)筒堵塞的主要誘因。在旋風(fēng)筒的設(shè)計(jì)中，可以采用膨脹倉(cāng)或偏心錐體防堵結(jié)構(gòu)，加設(shè)空氣炮環(huán)吹等，在生產(chǎn)中也應(yīng)注意加強(qiáng)人工清吹。

在熟料配料方案的選擇上，由于電石渣CaO%較高，配料方案選擇的余地比較大。作為新型干法水泥生產(chǎn)，燒成上容易控制，建議采用高硅率配方：KH0.91±0.02,n3.0±0.01,P1.5±0.01,Fe2O33.0左右。這種配方的優(yōu)點(diǎn)是熟料結(jié)粒細(xì)小均齊，不易結(jié)圈起塊，冷卻效果好；強(qiáng)度高，水化熱低；與水泥外加劑相容性好。就目前的水泥市場(chǎng)來(lái)說(shuō)，水泥用戶對(duì)水泥質(zhì)量的要求越來(lái)越高，除了強(qiáng)度之類(lèi)的常規(guī)指標(biāo)外，對(duì)水泥與外加劑的相容性、顏色、溫度等都會(huì)有所要求。選用該配方有利于提高水泥在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。