国产精品福利av在线|一级a爱看片免费观看|在线亚洲欧美 日本专区|亚洲欧美日韩另类在线一|日本中文字幕在线视频二区|国产AV无码专区亚洲精品|亚洲一区二区日韩欧美gif|无码av免费精品一区二区三区

HS—JMC型煤炭改性劑的化學(xué)組份主要由催化劑、改性劑、 氧化劑、助燃劑、消煙劑、固硫劑等成份組成，是一種粉狀物質(zhì)，將它加入到煤炭當(dāng)中（按煤炭實際重量的0.2比例加入），能提高煤炭的燃燒溫度、燃燒速度，實現(xiàn)催化燃燒，改善煤的燃燒效果，提高煤炭的利用率。
水泥熟料的煅燒是通過煤的燃燒來實現(xiàn)的，煤的燃燒狀況（發(fā)熱量大小，加入量多少）直接影響到水泥熟料的煅燒效果。
實踐證明，在水泥熟料生產(chǎn)中加入HS—JMC型煤炭改性劑，在熟料煅燒過程可節(jié)煤15%~25%，也可提高熟料產(chǎn)量10%~20%，也可提高熟料28d抗壓強度2.5MPa—5MPa；而且還能提高水泥生料顆粒的成型效果，改善機立窯的操作；同時具有消煙除塵、固硫的功能，改善大氣污染的環(huán)保效果。
在水泥煅燒中，煤在“改性劑”的作用下，加速強氧化物、催化劑經(jīng)氣化后釋放氧和催化劑元素，與生料中釋放出來的H2O、CO2等形成的混合氣體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)行離子交換，使煤炭的燃燒溫度提高100℃以上，促使煤炭迅速燃燒和催化燃燒，燃燒的強度提高，給水泥煅燒提供了足夠的熱能；同時也提高了水泥煅燒熱動力，加速熱傳遞，促進(jìn)質(zhì)點、固相、氣相、液相反應(yīng)，提高了物質(zhì)擴散速度和相間反應(yīng)速度。從而實現(xiàn)經(jīng)濟、環(huán)保雙贏的水泥優(yōu)化煅燒生產(chǎn)過程。
一、提高碳酸鈣分解速度
1．碳酸鈣分解的條件和過程
水泥生料中的碳酸鈣在煅燒過程中分解出二氧化碳：

碳酸鈣是水泥生料中的主要成分，其分解時吸收的熱量約占煅燒熱耗的50%以上，分解速度、分解時間和分解率都將影響熟料的煅燒過程。因此碳酸鈣的分解是水泥熟料煅燒中的重要過程。
碳酸鈣分解分為五個過程：
（1）氣流向顆粒表面的傳遞過程；
（2）熱量以傳導(dǎo)方式由表面向分解面?zhèn)鬟f的過程；
（3）碳酸鈣在一定溫度下吸收熱量后進(jìn)行分解并釋放出CO2的化學(xué)過程；
（4）分解出CO2穿過CaO層向表面擴散的傳質(zhì)過程；
（5）表面的CO2向周圍介質(zhì)氣流擴散的過程。
為使CaCO3順利分解，必須保持較高的煅燒溫度，煅燒溫度升高可以加速CaCO3分解，煅燒溫度升高50℃，CaCO3分解速度約提高一倍；良好的通風(fēng)，CO2分壓降低，也有利于CaCO3分解。當(dāng)然水泥生料的細(xì)度也是影響的CaCO3分解速度的重要因素，本文只分析溫度對CaCO3分解度的影響。
2．改性劑的催化燃燒在碳酸鈣分解中的作用
在機立窯水泥煅燒中，在影響CaCO3分解的三項因素中，有兩項同熱量有關(guān)。
①煤炭在催化燃燒狀態(tài)下，其燃燒溫度、燃燒速度增加，單位時間內(nèi)提供熱能量增加，窯內(nèi)升溫速度加快，加速了CaCO3分解。
②由于使用了HS—JMC型煤炭改性劑，在催化燃燒條件下煅燒的熟料，在機立窯中不結(jié)大塊，使機立窯通風(fēng)質(zhì)量得到改善，通風(fēng)均勻，速度快。有效地改善了處于窯爐中心位置的物料煅燒效果，為CaCO3分解創(chuàng)造了有利條件。
在上述兩個因素作用下，提高了CaCO3分解速度和分解總量，不但為水泥熟料煅燒創(chuàng)造了條件，而且也縮短了CaCO3分解時間，提高了CaCO3的分解速度。

-------------------------------------------------------------------------------------------