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循環(huán)粉磨粗粉磨機-粉磨站新型預(yù)粉磨設(shè)備-水泥粉磨網(wǎng)

針對現(xiàn)有3種水泥粉磨工藝存在的缺點,環(huán)球重工粉磨研究所聯(lián)合粉磨實驗站的技術(shù)人員做了大量的研究和實踐,新粉磨工藝的中心技術(shù)內(nèi)容是采用對物料進(jìn)行多點給料循環(huán)粉磨工藝,其流程的技術(shù)方案是:①將易磨性較差的,如熟料等單獨加入循環(huán)粗粉磨機進(jìn)行預(yù)粉磨,由于該磨機自身特殊的粉磨特性,能夠?qū)⒋址鄯祷氐侥デ斑M(jìn)行,循環(huán)粉磨,熟料等較硬物料被粉磨后,出料粒度均勻,細(xì)度穩(wěn)定,為進(jìn)一步細(xì)磨奠定了良好的基礎(chǔ)。②將易磨性較好的混合材料和循環(huán)粗粉磨機出磨粉狀熟料,一起加入到下一臺雙位進(jìn)料微粉管磨機的一倉進(jìn)行細(xì)粉磨。③混合材種類中的粉煤灰、石膏粉、礦渣超細(xì)粉及粗粉磨機除塵器收下的細(xì)粉,由于不能完全達(dá)到水泥成品的細(xì)度,讓其進(jìn)入雙位進(jìn)料微粉磨機的二倉繼續(xù)研磨,同時也起到混合、攪拌均勻的目的。 新型預(yù)粉磨設(shè)備循環(huán)粉磨粗粉磨機。
  采用沖擊破碎、滾動破碎和研磨相結(jié)合的破碎機理,它和球磨機類似,但又不同于球磨機。主要部分是裝在兩個大型滾動軸承上水平放置的回轉(zhuǎn)筒體,倉內(nèi)裝有幾種大規(guī)格的鋼球(最大可達(dá)Φ120mm),筒體內(nèi)壁上裝有雙U型襯板。當(dāng)粗粉磨機回轉(zhuǎn)時,被帶到一定的高度,下落時把物料擊破、粉碎,同時隨著研磨體的相對運動,破碎的物料進(jìn)一步被研磨粉化。由于轉(zhuǎn)速提高,球徑加大,沖擊力就加強,破碎能力大幅度提高,改變傳統(tǒng)磨機過粉磨現(xiàn)象。這也是不同于普通球磨機的最顯著的地方。特別采用了循環(huán)粉磨的技術(shù),物料從筒體前端進(jìn)行粉磨后,在磨機磨尾排料前,采取了對物料進(jìn)行篩選的方法,篩下的小顆粒物料則通過磨尾出料裝置排出磨外。篩上大顆粒物料通過筒體圓周上的排料裝置排出,進(jìn)入到安裝在筒體外部的循環(huán)回料管道,隨著筒體的轉(zhuǎn)動被送回前端回料裝置進(jìn)入到磨前進(jìn)行再粉磨,直到物料的粒度小于篩孔的孔徑后才排出。這樣就保證了磨機在磨尾排出物料顆粒的均勻性,并且細(xì)度合格率大幅度提高。

  主軸承采用滾動軸承,可節(jié)電10%以上,節(jié)省潤滑油80%,提高研磨體裝載量15%~20%,提高磨機工作轉(zhuǎn)速10%左右,達(dá)到良好運轉(zhuǎn)效率,提高研磨能力,產(chǎn)量提高30%以上。起動快,運行平穩(wěn),避免了巴氏合金瓦經(jīng)常燒損,更換刮研造成的停機、停產(chǎn)現(xiàn)象。筒體襯板采用雙U型襯板,此襯板提升能力大,球與襯板是面接觸,因而破碎效率高,消除了階梯襯板等(球與襯板是點接觸)有研磨死角的弊端。循環(huán)粗粉磨機預(yù)粉磨工藝流程是比較合理、比較經(jīng)濟(jì),還具有像球磨機一樣操作簡單、維修量少、運轉(zhuǎn)率高的特點。從上述節(jié)省投資等多方面優(yōu)點可以看出,其效率已達(dá)到或超過了采用輥壓機做預(yù)粉磨設(shè)備的工藝。老式球磨機、短粗磨、球破機及各種破碎機與現(xiàn)代XLCM循環(huán)粉磨節(jié)能粗粉磨機已不能相提并論,該設(shè)備粉磨效率和破碎效率已提高30%。建議水泥企業(yè)采用此種預(yù)粉碎工藝流程,對大幅度降低粉磨電耗、提高綜合經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

  4.LMGU雙位進(jìn)料循環(huán)粉磨微粉管磨機
  目前,市場上使用的老式管磨機、球磨機,原設(shè)計的技術(shù)參數(shù)只適應(yīng)粉磨物料成品細(xì)度在80滋m左右。其缺點是不同粒度的物料都從磨前一個進(jìn)料口進(jìn)入到磨內(nèi),粉磨后的物料粗細(xì)不均,成品率低,需要增加外部分級設(shè)備處理才行。設(shè)計粉磨工藝時所需設(shè)備多、工藝復(fù)雜、投資大。這種配置形成的管磨機、球磨機對目前新的粉磨工藝設(shè)計配套非常不適應(yīng)。現(xiàn)行設(shè)計的物料粉磨工藝設(shè)備粉磨后物料成品細(xì)度要求在40滋m左右。我國水泥新標(biāo)準(zhǔn)實施后,要求水泥熟料用量增大,產(chǎn)品比表面積增大,導(dǎo)致磨機產(chǎn)量下降,噸水泥電耗增高,老式管磨機已經(jīng)不能滿足現(xiàn)行要求。環(huán)球重工粉磨技術(shù)研究所在多年研制JMQG節(jié)能型球磨機的基礎(chǔ)上,經(jīng)過多年開發(fā),又研制出了LMGU雙位進(jìn)料微粉管磨機。

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