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礦渣磨粉機(jī)改造，既可以在現(xiàn)有的球磨機(jī)上進(jìn)行改造，也可以在磨機(jī)生產(chǎn)廠家購(gòu)買球磨機(jī)外部簡(jiǎn)體、支承、動(dòng)力、控制和傳動(dòng)部分，由公司提供球磨機(jī)的襯板、篩分裝置、活化裝置、出料裝置，選粉機(jī)及整體改造方案。

　　1.經(jīng)濟(jì)效益分析。以3×13m礦渣磨為例，按上述方案實(shí)施后，生產(chǎn)比表面積420m2/kg的礦渣粉臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在30t/h以上，噸礦渣粉電耗73kWh，年產(chǎn)礦渣粉達(dá)19萬(wàn)噸。
　　2.節(jié)省消耗材。一是粉磨效率的提高降低了球段的磨耗，二是研磨體規(guī)格的減小，降低了襯板及隔倉(cāng)板的磨損。
　　3.使用壽命長(zhǎng)。磨內(nèi)部分是普通礦渣磨使用壽命的3倍。
　　4.結(jié)構(gòu)更科學(xué)。磨內(nèi)存料量及流速更合理，無(wú)堵磨等不良現(xiàn)象，提高了球磨機(jī)de運(yùn)轉(zhuǎn)率。

普通水泥球磨機(jī)直接用于粉磨礦渣是不適宜的，不僅是工藝布置上需要作出變化，而且各倉(cāng)長(zhǎng)度，各倉(cāng)襯板形式、材質(zhì)，研磨體的級(jí)配，隔倉(cāng)板的篦縫形式、大小、篩分功能、篩孔直徑，活化裝置

礦渣磨的特點(diǎn)。

①一般水泥粉磨過程中提倡多破少磨、磨內(nèi)篩分，以達(dá)到增產(chǎn)降耗的目的，但多破少磨的措施卻不適用于礦渣磨。礦渣原料中大顆粒含量很少，粒度相對(duì)均勻，粒徑多集中于1～60mm。因此，為了控制入磨粒度，以利于優(yōu)化級(jí)配，只要按格篩預(yù)分即可

②礦渣對(duì)設(shè)備的磨損主要取決于鐵和氧化鐵的含量。由于鐵具有可塑性，故很難在粉磨設(shè)備中被細(xì)磨。會(huì)漸漸附集在粉磨系統(tǒng)中，’造成設(shè)備進(jìn)一步的磨損。為了盡量避免這一不利因素，清除鐵質(zhì)昶物是必須的。

③內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同。普通水泥磨在內(nèi)部；隔倉(cāng)板及襯板采取專一的技術(shù)設(shè)計(jì)。

④倉(cāng)位的不同；韃當(dāng)弱化破碎乓能力，盡量提高研磨能力，根據(jù)這個(gè)特征和要求制定出相應(yīng)的措施。

⑤獨(dú)特的篩分裝置及篦孔排列形式的變化，適應(yīng)不同的比表面積礦渣粉的要求。⑥礦渣必須經(jīng)過烘干，但水分不能太小，水分太小，礦渣磨內(nèi)流速太快，無(wú)法控制成品的比表面積。

　 許多企業(yè)釆廂開路粉磨方式來(lái)生產(chǎn)超細(xì)礦渣粉是不宜提倡的，盡管能制備高細(xì)度礦渣粉，但過粉磨嚴(yán)重、磨耗高、系統(tǒng)電耗普遍居高不下，甚至有超過200kWh的，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，很難連續(xù)生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的超細(xì)粉磨。國(guó)內(nèi)高細(xì)磨技術(shù)在這方面的應(yīng)用還沒有成功的范例，估計(jì)采用開路粉磨方式將礦渣磨至600m2/kg級(jí)別，尚需完善一些技術(shù)環(huán)節(jié)。因此，我們根據(jù)日本超細(xì)礦渣粉生產(chǎn)工藝，采用磨機(jī)和超細(xì)高效選粉機(jī)組成的暖流粉旖系銑生產(chǎn)超細(xì)礦渣微粉，有條件可在礦渣磨機(jī)前進(jìn)行預(yù)擠壓，效果會(huì)更明顯。

　　轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)烘干后的礦渣從料倉(cāng)通過計(jì)量經(jīng)除鐵器除鐵進(jìn)入格篩預(yù)分后，喂入改造后的磨機(jī)，磨機(jī)內(nèi)部的細(xì)磨倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，以加強(qiáng)磨機(jī)的研磨能力。出磨混合粉經(jīng)提升機(jī)送入超細(xì)高效選粉機(jī)。粗粉從選粉機(jī)下部的粗粉出口，由回料輸送裝置返回磨機(jī)繼續(xù)被研磨，成品隨風(fēng)從選粉機(jī)的細(xì)粉出口，被送人高效袋式收塵器，被凈化的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排人大氣，成品被收塵器收集。

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