選粉機效率直接影響開路磨粉磨系統(tǒng)及除塵器選購

選粉效率的高低是水泥粉磨站中水泥出磨量的一個直接的影響因素，應該說選粉效率高，能將出磨物料中合格細粉分選出來，使粗粉回到磨內(nèi)的料量減少，改善磨機內(nèi)粉磨條件。但選粉效率過高，會引起循環(huán)負荷偏低，影響磨機產(chǎn)量，兩者必須兼顧，確定一合理的工藝參數(shù)。只有將循環(huán)負荷控制在良好的情況下，提高選粉效率，才能提
高磨機臺時產(chǎn)量。試驗中我們將循環(huán)負荷控制在150%一180%，結果當選粉效率在60% -70%時，磨機產(chǎn)量比較高。根據(jù)一些磨機產(chǎn)量比較高的廠家情況，建議選粉效率控制在50%-80%。
    調整成品細度的方法
開路磨改閉路以后，若成品細度出現(xiàn)變化，切不可盲目降低或增大出磨物料細度，而應首先搞清引起細度變化的原因，否則將會影響磨機產(chǎn)量。一般情況下對于旋風式系列的選粉機只需調整外部風機主風管風門開度或支風管風門開度，此外也可采取改變主軸轉速或小風葉數(shù)量的措施。若成品細度過細，首先將主風量開最大，支風量開最小，若仍不能解決問題，應增加小風葉扇面積，或加快主軸轉速，以增大循環(huán)風量。
    若出磨物料比正常時粗，成品跑粗，表明磨內(nèi)研磨體數(shù)量不夠，級配不合理，應調整級配。若出磨細度正常，但成品細度粗，表明選粉機風葉或風量存在問題，應采取減小主風量，開大支風最或降低主軸轉速等措施。若出磨物料細度變化不大，而成品及粗粉細度變粗，循環(huán)負荷偏低時，據(jù)此可判斷選粉機大小風葉不匹配，或由于小風葉變形磨損或斷裂以及擋風板問題等，造成整體或局部上升氣流過大，致使過多的粗粉選入成品。
由于開流高細磨系統(tǒng)具有很多方面的技術優(yōu)勢。目前在大中型水泥粉磨站中的應用較多且效果很好。特別是在與水泥粉磨設備的結合應用中，也是發(fā)揮了小的作用。以下列舉不同類型水泥廠使用開流高細磨的效果。
    (l)明顯提高了磨機的產(chǎn)量�！�2.4m×lOm開流高細磨系統(tǒng)的產(chǎn)量>23t/h;粉磨相同熟料時，同規(guī)格的高細磨可比普通磨臺產(chǎn)提高30%以上，增產(chǎn)：
    (2)明顯地改善了水泥的性能。同種熟料粉磨的水泥，其強度在一定范圍內(nèi)隨粉磨成品比表面積的增加以及細度篩余量的降低而提高。具體地講：水泥l(xiāng)d-3d的強度隨著粒徑<1Oμm的水泥顆粒含量增加而提高，28d強度隨著<30μm的中粒級含量的增加而提高；(30-60)μm的水泥顆粒水化很慢，在28d后才對強度做貢獻；>6μm的水泥顆粒在3個月甚至1年后才對強度做貢獻�？傊�，水泥顆粒越小，水化反應越快，水泥早期強度越高。
原有2臺開流水泥磨，1臺為高細磨，1臺為普通磨，用同樣的熟料、同樣的配料方案，進行相同時間的粉磨，結果高細磨較普通磨成品的比表面積提高了30%．7d的抗壓強度提高18.2%，28d抗壓強度提高14.6%，并且．出磨水泥的安定性也有較大的改善。
    (3)顯著降低r粉磨系統(tǒng)電耗。威遠水泥廠≠2.4m×lOm開流高細水泥磨的研磨體裝載量為52t，配套電機為570kW，粉磨#425普通水泥，成晶細度0.08mm方孔篩篩余<3%時，臺產(chǎn)達23t/h，噸研磨體產(chǎn)量為442kg/h，而普通開流磨噸研磨體產(chǎn)量僅為350kg/h，前者較后者提高26.3%，相應的電耗降低25%左右。
    近年來，我國相當一部分中小型水泥廠為增產(chǎn)節(jié)能而將開路磨改為閉路磨，其中，所用的選粉機大部分是高效旋風選粉機，高效轉予選粉機或雙級高效抗結露選粉機等。改造后磨機的臺時產(chǎn)量一般可以提高50%-80%，但有些水泥廠的使用效果并不十分理想，增產(chǎn)幅度僅為15% -30%，且產(chǎn)品細度也難以控制。其主要原因涉及系統(tǒng)T藝參數(shù)的不匹配，磨機內(nèi)部結構的不合理等。
    從上述分折可知，開流高細磨系統(tǒng)技術優(yōu)勢顯著，生產(chǎn)應用效果好，可用于水泥粉磨系統(tǒng)的新建、擴建和改建工程，并能為用戶創(chuàng)造較高的經(jīng)濟效益。

關于水泥粉磨設備的除塵器的選型：
    除塵器選型不當。首先除塵器處理風量偏低，根據(jù)煤磨容積、煤的易磨性和煤粉細度及磨內(nèi)鋼球填充系數(shù)計算，粉磨要求風量為：VF= 19716m3/h(計算公式略)。按烘干要求的風量為：Vc= (0.85 -1.1)VF．取vc= VF= 19716m3/h，因此要求磨機排風量(包括10%儲備能力）V風機=1.lVF= 21688m3/h，人于實配風帆的風量(20100m3/h)。顯然排風機及除塵器的處理能力偏低。由于原設計選用除塵器及排風的處理能力偏低，除塵器過濾風速偏高，而除塵器排風機能力不足，又使除塵器內(nèi)呈正壓操作，反吹清灰強度降低，使濾袋表面積灰嚴重，影響了濾袋通風，增加了除塵阻力，反過來又影響了除塵器的處理能力，從而使濾袋壽命大大降低，排放濃度嚴重超標。
    除塵器濾料材質不合適，原除塵器濾料采用抗靜屯針刺氈濾袋，不防水防油。而我公司原煤水分大，廢氣中濕含量高，進除塵器氣體溫度低，易引起結露，不僅增加了阻力，也降低了除塵效率。
    工藝流程的改造。取消了循環(huán)風管和磨機排風機；加大了除塵器及除塵排風機的處理能力，系統(tǒng)的風量由除塵器后的排風機控制，避免了原系統(tǒng)存在的風機嚴重磨損問題，提高了系統(tǒng)的通風能力，簡化了了流程和生產(chǎn)操作，確保了整個系統(tǒng)均處在負壓狀態(tài)下操作，提
高了系統(tǒng)的操作穩(wěn)定性。
    更換煤磨除塵器。除塵器改用大規(guī)格的微震式脈沖除塵器，回灰由螺旋輸送機直接入煤粉倉。除塵器采用外過濾、離線分室清灰方式，濾料采用防油、防水、抗靜電及防爆型的針刺氈濾料，除塵效率可達到99.9%以上。
    管道防爆裝置的改造。將細粉分離器出口到除塵器的風管改造成帶防爆裝置呈“人”字型的管道，并保持與水平面形成70°夾角，防止管道積灰。

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