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原礦處理 錫選廠的原理處理一般由洗礦、脫泥、破碎、篩分、分級(jí)、配礦、調(diào)漿和重介質(zhì)預(yù)選等作業(yè)中的一項(xiàng)或幾項(xiàng)組成。含泥量大且膠結(jié)性強(qiáng)的原料，在進(jìn)入選礦作業(yè)之前要經(jīng)過(guò)洗礦和脫泥；選礦在圓筒式或槽式洗礦機(jī)中，也可在洗礦篩上進(jìn)行，或者用幾種設(shè)備組成洗礦流程；脫泥常用的設(shè)備有圓錐分級(jí)機(jī)（分泥斗）和水力旋流器，脫泥用水力旋流器多為小型的，其直徑為125mm、75mm、50mm甚至＞5mm。錫礦石選礦對(duì)破碎、篩分、分級(jí)等作業(yè)都有特殊的要求：破碎（包括磨礦）要達(dá)到但不得超過(guò)起始選礦粒度，以保證錫石只實(shí)現(xiàn)單體分離而不發(fā)生過(guò)粉碎，為避免過(guò)粉碎，通常采用多段磨礦和多段分選的流程；篩分作業(yè)通常是為跳汰選礦做準(zhǔn)備的；分級(jí)作業(yè)則是為搖床選礦做準(zhǔn)備；篩分和分級(jí)也常常作為控制破碎粒度的手段。重選的調(diào)漿作業(yè)是與浮選的調(diào)漿完全不同的，重選的調(diào)漿是為了給后續(xù)作業(yè)提供所要求的濃度、細(xì)度和懸浮狀態(tài)。重介質(zhì)預(yù)選是20世紀(jì)70年代后發(fā)展起來(lái)的，中國(guó)多采用重介質(zhì)旋流器作為預(yù)選設(shè)備；英國(guó)、澳大利亞等國(guó)自80年代后開發(fā)了DWP旋渦分選器；重介質(zhì)預(yù)選的脫廢率高于20%～25%，在經(jīng)濟(jì)上是合理的。

礦砂分選 分選所用的選礦設(shè)備主要是跳汰機(jī)和搖床。但是，隨著資源的變化，入選錫石原礦的嵌布粒度越來(lái)越細(xì)。搖床便成為了最主要的設(shè)備。選錫搖床通常有四種產(chǎn)品，即精礦、次精礦、中礦和尾礦。選錫流程中的次精礦粒度比較粗，其中除部分單體錫石外，還有大量的鐵錫結(jié)合體；通常都把全廠的次精礦集中磨礦，再單獨(dú)進(jìn)行分選。中國(guó)把這一流程稱作“次精礦集中復(fù)洗”。

礦泥分選 中國(guó)的典型流程的：離心機(jī)—皮帶溜槽—刻槽礦泥搖床或懸掛式六層礦泥搖床分選。在冶煉要求品位不高（＜10%）的情況下，這種流程甚至可以簡(jiǎn)化為一粗一精的單一離心機(jī)分選流程。英國(guó)、澳大利亞等國(guó)在礦泥處理方面發(fā)展了四種設(shè)備，即小型水力旋流器、圓錐選礦機(jī)、橫流皮帶分選機(jī)和搖動(dòng)翻床。小型水力旋流器主要用于錫石浮選前脫除微細(xì)礦泥（＜0.005或0.01mm級(jí)別）；其他三種設(shè)備都用于礦泥的選礦。

錫礦泥的浮選是重選的補(bǔ)充。20世紀(jì)70年代就有所發(fā)展，英國(guó)、日本、德國(guó)和澳大利亞的一些錫選廠相繼建立了浮選車間；中國(guó)也在廣西大廠和云南個(gè)舊建立了錫石浮選廠。錫石浮選的捕收劑主要有有機(jī)砷酸鹽、有機(jī)磷酸鹽和磺化琥珀鹽酸等。由于錫石浮選成本太高，加之細(xì)粒重選技術(shù)有較大進(jìn)展，錫石浮選一直未獲廣泛應(yīng)用（一）錫礦石的選礦方法和對(duì)錫精礦的質(zhì)量要求
    除了含錫大于40％以上的低雜質(zhì)富錫礦石，可以不經(jīng)選礦，直接冶煉外，其它的錫礦石，一般均需經(jīng)過(guò)選礦，富集成含錫40%以上的錫精礦之后再進(jìn)行冶煉。
　　為了合理地選用選礦方法和工藝流程，要著重查明礦石中錫的賦存狀態(tài)，錫礦物的嵌布粒度，礦石物質(zhì)組分及含量，結(jié)構(gòu)構(gòu)造，含泥率及近礦圍巖性質(zhì)等，并合理劃分礦石的自然類型和工業(yè)類型。
　　我國(guó)不同錫礦石類型現(xiàn)在常用的選礦方法：
　　1.易選礦石：如氧化礦石、錫石-石英型礦石、含錫花崗巖型礦石，常用重選或重-浮流程處理。
　　2.難選礦石：如錫石-硫化物矽卡巖型礦石、錫石-硫化物型礦石，一般采用重-浮-重、磁-浮-重等選礦流程或選冶聯(lián)合流程處理。
　　3.極度難選礦石：如含錫磁鐵礦矽卡巖型礦石，要用磁-浮-重，或中礦煙化等選冶聯(lián)合流程處理。
　　我國(guó)一些選礦廠在處理的礦石中，錫石粒度細(xì)、含鐵高、單體錫石少、鐵錫連生體多的情況下，產(chǎn)出多種錫產(chǎn)品，即在保持甚至提高最終錫精礦品位的同時(shí)，產(chǎn)出部分富中礦（錫3-10％）和難選中礦（錫1-2％），使錫的選礦回收率提高約10％，增加了錫的產(chǎn)量。
　　對(duì)錫和鉛共生的礦石，難以選出合格的錫精礦時(shí)，則可選出錫鉛混合精礦送冶煉廠生產(chǎn)錫鉛焊料或其它合金。
    常見雜質(zhì)的影響：
　　砷：冶煉中進(jìn)入粗錫使精煉困難。精煉中如砷含量過(guò)高，會(huì)影響鍍錫板質(zhì)量、包裝品無(wú)毒性和錫金屬硬度、脆性、可塑性等。砷揮發(fā)進(jìn)入煙塵（形成砷化氰等），污染環(huán)境，嚴(yán)重危害人體、動(dòng)物、農(nóng)作物。
　　鉍：含量高會(huì)影響鑄錫的拉伸強(qiáng)度極限和布氏硬度性質(zhì)。
　　銅：含量高會(huì)影響錫鍍層穩(wěn)定性和無(wú)毒性。影響錫的硬度、拉伸度、屈服點(diǎn)等。
　　鐵：含量高在冶煉中使鐵錫分離困難，影響錫的可塑性、耐腐性和硬度等。
　　鉛：冶煉時(shí)部分揮發(fā)進(jìn)入煙塵，污染環(huán)境，引起鉛中毒。
　　銻：增加錫精煉困難，部分進(jìn)入煙塵造成污染。影響錫的伸長(zhǎng)率、硬度、抗拉強(qiáng)度等。
   （二）錫的冶煉方法
　　錫的冶煉方法主要取決于精礦（或礦石）的物質(zhì)成分及其含量。一般以火法為主，濕法為輔。
　　現(xiàn)代錫的生產(chǎn)，一般包括四個(gè)主要過(guò)程：煉前處理、還原熔煉、煉渣和粗錫精煉。
　　煉前處理是為了除去對(duì)冶煉有害的硫、砷、銻、鉛、鉍、鐵、鎢、鈮、鉭等雜質(zhì)，同時(shí)達(dá)到綜合回收各種有用金屬的目的。煉前處理的方法包括精選、焙燒和浸出等作業(yè)，根據(jù)所含雜質(zhì)的種類不同，可采用一個(gè)或幾個(gè)作業(yè)組成的聯(lián)合流程。但是我國(guó)某些單純含鉛、鉍、鐵高的錫精礦也可不經(jīng)煉前處理。
　　還原熔煉主要是使氧化錫還原成粗錫，同時(shí)將鐵的氧化物還原成FeO并與脈石成分造渣。為此，不能使生成金屬鐵，故需控制較弱的還原氣氛和適當(dāng)溫度，這必然會(huì)限制錫氧化物的完全還原，因此爐渣含錫較高（這種渣稱富渣），必須進(jìn)一步處理。
　　煉渣用煙化爐揮發(fā)方法，這樣產(chǎn)出的廢渣含錫低，金屬回收率高，同時(shí)大量減少了鐵的循環(huán)。
　　粗錫精煉主要是除去鐵、銅、砷、銻、鉛、鉍和銀等雜質(zhì)，同時(shí)綜合回收有用金屬。一般分為火法精煉和電解精煉。

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