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我國銅礦多與鉬、硫等礦物伴生，一般采用混合浮選-銅、硫等硫化礦分離流程。該工藝對硫化礦分離中抑制對象的選擇十分重要，抑制對象選擇不當，不但增加后續(xù)活化藥劑用量，且回收率很難提高。如在湖北陽新鑫晟礦業(yè)銅鎢礦銅硫選礦作業(yè)中，原選礦廠采用活化浮銅工藝，只獲得Cu品位16.14%、回收率73.1%的銅精礦，活化藥劑量很大，且硫未有效回收。而采用我院推薦的石灰抑銅浮硫工藝流程，獲得的銅精礦Cu品位由原來的16%提高到24.46%、回收率（73.38%）也略有增加，同時還獲得了S品位35.35%、回收率78.87%的硫精礦

硫化銅礦中常有黃鐵礦共生，兩者均有好導(dǎo)電性及可浮性。戈保梁等人從礦石結(jié)構(gòu)，半導(dǎo)體性質(zhì)及電化學(xué)方面論述黃銅礦和黃鐵礦的可浮性及其浮選分離方法，用硫氮九號作捕收劑，在pH=11時，兩礦物的浮選熱力學(xué)電位差異較大，可望實現(xiàn)浮選分離，自誘導(dǎo)浮選和硫誘導(dǎo)浮選可克服捕收劑浮選的無選擇性吸附，是銅硫分離較有前途的方法，廣西容縣銅礦，采用腐殖酸和石灰組合抑制黃鐵礦，當銅回收率和單獨使用石灰相近時，銅精礦品位從14%提高到18%。

    石道民等針對大冶銅山口銅礦難選銅礦，采用一粗二掃混合浮選，堿性礦漿中混合用藥（丁黃藥:乙硫氮=4:1）得粗精礦，再細磨達96%的－200目，使銅、硫充分解離，得含硫35.95%的硫精礦，綜合回收了低品位黃鐵礦。阿爾瓦列茨等以甲醇調(diào)節(jié)礦物表面張力，對某黃銅礦與黃鐵礦的浮選分離進行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)礦漿中加入體積分數(shù)為1%的甲醇和少量S－701捕收劑，取得滿意的結(jié)果，這個工藝可替代以石灰抑制黃鐵礦的常規(guī)方法。同時，使用甲醇對細粒浮選有利，為泥化與過粉碎黃銅礦石提供了又一種浮選工藝。

    （二）硫化銅鉬礦

    氮氣取代空氣介質(zhì)分離銅鉬精在世界銅鉬選廠中廣泛應(yīng)用，氮氣能阻止藥劑氧化尤其是Na2S的氧化，因而降低了Na2S的用量，加拿大直布羅陀銅鉬選廠采用氮氣介質(zhì)，取消了蒸吹，使Na2S用量由8kg/t降低到2kg/t。俄羅斯采用非極性捕收劑HNOTPNH－3取代錠子油處理銅鉬礦石，結(jié)果銅鉬回收率分別提高1%和0.5%。

    美國創(chuàng)新介紹一種較為復(fù)雜的一硫代次磷酸鹽與雙乙黃藥混合使用，可提高銅鉬分選效果。還介紹一種銅鉬礦石優(yōu)先選銅浮選工藝，加亞硫酸鹽離子和苛性淀粉調(diào)漿pH值為5.2～6.2，調(diào)漿后加烷基二硫代亞磷酸鹽浮銅，銅尾礦加煤油選鉬。

    有機抑制劑的研究與應(yīng)用，也取得了很大的時展。常見的低分子有機抑制劑由烷烴（短鏈）、親固基和親水基組成，如巰基乙酸（鈉）、巰基乙醇、四甲基硫代脲嘧啶以及pilips石油公司推出的以奧方（orfom）為商業(yè)品牌的D系列產(chǎn)品。由于這類藥劑價格偏高，大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用尚困難。

    （三）硫化銅鎳礦

    加拿大國際鎳公司的銅硫采用二苯胍作輝銅礦的捕收劑，糊精作鎳黃鐵礦的抑制劑進行優(yōu)先浮選，大大提高了選擇性，鎳的脫除率比在同樣條件無糊精的空白試驗高50%。

    俄羅斯北方鎳公司成功地應(yīng)用電化學(xué)方法處理高冰鎳礦漿，從而改善了銅鎳浮選分離選擇性。工業(yè)試驗結(jié)果表明，電化學(xué)處理方法可提高生產(chǎn)效率15%～20%，同時也降低了銅精礦的含鎳量和鎳精礦中的含銅量