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PCB型錘式破碎機主要由錘頭、轉(zhuǎn)子、篦條篩、護襯板、架體等組成，是利用機殼內(nèi)錘頭快速旋轉(zhuǎn)的動能對物料進行沖擊破PCB1000×800碎。它具有體型小、結(jié)構(gòu)簡單、破碎比大、產(chǎn)品粒度細、生產(chǎn)效率高等特點。錘式破碎機的錘頭和篦條及篦條支承架較易磨損，有一定的維修工作量，尤其是雙列篦條錘式破碎機維修工作量就更大了。筆者根據(jù)多年來實際工作中PCB1000×800篦條錘式破碎機維修改進方面的經(jīng)驗，談些粗淺體會，以供參考。

１  存在問題淺析

    PCB1000×800錘式破碎機由于回轉(zhuǎn)直徑及轉(zhuǎn)子工作寬度較大，為了避免篦條過長而被擊彎或折斷，篦條篩在設(shè)計上都采用了雙列結(jié)構(gòu)。而在實際工作中篦條支承架的篦條槽容易被磨損，擊崩槽端，篦條跌落，以致于損壞后道工序的機電設(shè)備。我公司曾多次發(fā)生跌落的篦條卡住斗式提升機等設(shè)備，甚至附屬電機被燒毀的事故。平均每年需要兩次更換篦條支承架，維修率高，費用大。

    錘式破碎機的產(chǎn)量與轉(zhuǎn)子的長度、卸料篦條間隙的寬度、錘子重量、轉(zhuǎn)速、進料粒度、加料情況以及物料的物理性能等因素有關(guān)。我們假定每條篦條縫同時卸出已破碎好的物料，其卸出體積為Ｖ，那么，一排產(chǎn)品通過篦條篩孔所需的時間，應(yīng)該等于一排錘子掃過兩排錘子間所形成的弧長的時間ｔ。篦條篩支承架共四副，其中篦條篩中間有兩副支承架是并排在一起的，這位置正是物料堆積的峰點，如果在這位置能改善篩孔的排料條件，減少阻力，就可以提高錘式破碎機的產(chǎn)量。

    PCB1000×800錘式破碎機上機架殼內(nèi)襯設(shè)計有８塊弧形襯板，由下至上安裝四排，每排橫裝有兩塊襯板，我們在使用時發(fā)現(xiàn)，在每排橫裝著兩塊襯板之間的縫隙原來安裝時很小，但長時間被錘頭帶動的物料作高速圓周切線運動擊磨后，磨損加大了幾十毫米，機架殼體也隨著被磨擊穿，料塵泄漏，并造成新的揚塵點。

２  改進措施

    把錘式破碎機原設(shè)計帶有溝槽的篦條支承架改成無溝槽篦條支承架（見圖１）；短篦條改成中間帶有凸沿的長篦條（見圖２）；原機底架兩側(cè)面各安裝的三塊小短弧形平襯板改鑄成一塊大的外弧加寬的長圓弧平襯板，長圓弧襯板兩端各縮短20mm，固定螺孔由原來三塊小短弧形平襯板共有12個螺孔減少為８個螺孔。把機底架兩側(cè)面原來安裝襯板用的各12個螺孔，每側(cè)面保留下部靠近中心線兩側(cè)的４個螺孔，再將上部中心線下的一排４個螺孔下移40mm，重新鉆孔。然后，在這８個螺孔的正上方緊靠著邊各鉆一個同樣大小的螺孔，再處理加工成長環(huán)孔（見圖3），其它不用的螺孔封焊起來，防止料塵泄漏。

錘式破碎機錘頭的修復使用經(jīng)驗

1 堆焊修復過程

據(jù)資料介紹，錘頭所受沖擊力為輕至中等時，可以用高鉻合金鑄鐵堆焊進行“預(yù)硬化”，待堆焊層磨去后高錳鋼錘頭表面已硬化，從而提高耐磨性。從經(jīng)濟角度考慮，我們采用了此種堆焊方式，用高鉻鑄鐵耐磨焊條堆焊，該焊條具有高硬度硬質(zhì)相、無沖擊時耐磨性優(yōu)良的特點。但在實際使用中，堆焊層卻迅速脫落，不適于該破碎機的工況。

后來又采用輥壓機輥子硬層堆焊專用耐磨焊條，在嚴格的專業(yè)指導及焊接操作下，也僅使用6d，堆焊層就全部消失。分析失敗的原因就在于堆焊合金雖然耐磨性良好，但質(zhì)地脆、不耐沖擊。

最終選擇了原廠錘頭配用的堆焊焊條JHY-1C，其為彌撒硬化奧氏體基硬質(zhì)合金堆焊焊條，有良好的韌性、抗裂性，因而抗沖擊，同時有很高的耐磨性。

堆焊方法如下：

1)焊前準備工作

一次堆焊8～10個錘頭，堆焊處嚴格清除氧化皮、油、銹和污漬等。焊前用顯影探傷液檢查錘體上有無裂紋。母體裂紋需用角磨機磨出坡口，用JHY-1A焊條補焊好后再行堆焊。

2)堆焊過渡層

為增大JHY-1C焊條的牢固度，先用JHY-1A焊條焊一層過渡層，焊機電流l20～130A(良好用直流焊機)。8～10個錘頭逐個焊接，不要連續(xù)施焊，要冷焊，不燙手。一般焊兩層，距離堆焊層終了尺寸10mm，如錘頭母體磨損較多，可視情況多焊幾層。多層堆焊時，層間應(yīng)清除焊渣，層間溫度不應(yīng)過高，防止過熱造成熱影響區(qū)脆化。用JHY-1A焊接時盡可能采用小線能量，并采用短弧、跳焊、短段焊接、斷續(xù)焊等工藝措施。每焊一道焊縫，趁熱時用手錘敲打，消除應(yīng)力。

3)堆焊耐磨層

耐磨層用Φ5mm的JHY-1C焊條多層堆焊，電流220～260A。第一遍連續(xù)焊兩層。錘面要分多塊堆焊，先焊頂部，后焊兩側(cè)擊打部位，頂部面積小焊3～4層，厚約8mm，兩側(cè)擊打面面積大，焊4～5層，約8～10mm。堆焊結(jié)束后，盡量使其緩冷。在冬季堆焊時不宜在室外風口處。

2  效果和經(jīng)驗總結(jié)

    1)采用JHY-1C焊條修復后的錘頭堆焊層壽命與新品相當，可使用4個月，破碎石灰石20萬t。一副新的堆焊錘頭共28只，每只90kg，計2．52t，價格約為4．5～5萬元。而修復一副錘頭，用JHY-1A焊條約60kg，GHY-1C焊條約200kg，再加上堆焊的人工費約1．5萬元，也可節(jié)省開支3～3．5萬元。滿負荷運轉(zhuǎn)一年需3副錘頭，可節(jié)約10萬元。

    2)輥壓機用耐磨專用焊條不適于石灰石錘式破碎機。

    3)以上3種焊條的價格，JHY居中，輥壓機耐磨焊條最貴。

 改進后的錘式破碎機是利用機底架兩邊活動加寬的長圓弧襯板和無溝槽篦條支承架之間的配合來壓緊固定住篦條的，解決了原設(shè)計的有溝槽支承架的槽沿被損后無法支承篦條的問題。當錘頭被磨損需要調(diào)整錘頭與篦條徑向間隙時，只需把機底架兩邊各８條螺栓擰松，就可以向上移動加寬長圓弧襯板。其它和原來一樣方法調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)懸軸帶動篦條架一起上下移動。待調(diào)到合適的間隙位置后，再把兩邊的加寬長圓弧襯板固定螺栓鎖緊就可以了。把篦條篩中間兩副并排著的有溝槽篦條支承架減少為一副無溝槽篦條支承架。這樣，相當于增加了卸料篦條的有效長度。理論計算，改進后增加的產(chǎn)量為1.12t/h，改進前后技術(shù)指標對比如表所示。

 錘式破碎機在原機殼正面設(shè)計有8塊弧形襯板，我們把橫著安裝著的每兩塊襯板改鑄成整塊長弧襯板，變?yōu)閺南轮辽习惭b四塊長弧形襯板，這樣就解決了中間縫隙被錘頭帶動的物料作高速圓周切線運動磨擊加大，以至于機殼被擊穿泄料的問題。

3  改進后效果

    PCB1000×800錘式破碎機自1989年7月份改進設(shè)計后，運行情況一直良好，事故明顯減少，運轉(zhuǎn)率提高，備件消耗顯著下降，篦條支承架沒有更換過新架，減少了維修工作量，提高了產(chǎn)量。

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