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某水泥廠建水泥生產(chǎn)線初期只有1臺Φ1.9m/1.6m×36m的回轉(zhuǎn)窯,Φ4.5m×7m熟料貯庫和水泥貯庫各3個,2臺Φ1.5m×5.7m的小型球磨機(jī)。后擴(kuò)建1臺Φ1.9m×40m的回轉(zhuǎn)窯,而水泥粉磨只增加1臺Φ1.83m×7m的磨機(jī),分別稱為1號、2號、3號,水泥成品貯庫只能貯存1600t。水泥生產(chǎn)每年只能從4月至10月7個月的時間內(nèi)安排,而2臺回轉(zhuǎn)窯所生產(chǎn)的熟料就不得不外放,致使每年4月生產(chǎn)水泥時,外面已存有2萬多t的熟料。3臺水泥磨正常生產(chǎn)24h產(chǎn)量為250～300t。由于水泥貯庫小,春季水泥銷量每天不超過100t,這樣就造成水泥磨經(jīng)常停磨。外喂熟料不能在7月份雨季之前粉磨完,而到7月份以后,雨季來臨,外面熟料的水分達(dá)6%～7%之高,使水泥磨產(chǎn)量低、細(xì)度粗、電耗高、磨機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)倒反氣,拔氣筒不拔氣及“飽磨”現(xiàn)象等。為解決這些問題,我們對研磨體的級配進(jìn)行了多次調(diào)整(見表1)。

 注:表內(nèi)數(shù)據(jù)均為多次測量平均值(下同)。
    按表1調(diào)整后,1號、2號磨機(jī)有少量顆粒,3號磨機(jī)顆粒偏多而且大。3臺磨機(jī)產(chǎn)量均不高,出磨水泥細(xì)度偏粗(工藝指標(biāo)為5.0%±1%)。根據(jù)這種情況我們進(jìn)行了分析和總結(jié),認(rèn)為主要原因是平均球徑偏小,球倉的沖擊能力不夠,入磨物料粒度偏大。于是在7月2日,我們第二次對3臺磨機(jī)進(jìn)行了級配調(diào)整,見表2。
表2    第二次對磨機(jī)級配調(diào)整

注:段倉未調(diào)整。
    這次級配調(diào)整后,3臺磨機(jī)顆粒均明顯減少。但出磨水泥細(xì)度、產(chǎn)量提高幅度卻不大。為進(jìn)一步提高磨機(jī)產(chǎn)量,力爭3臺磨機(jī)24h達(dá)300t水泥產(chǎn)量,水泥細(xì)度符合工藝指標(biāo)要求。
    分析認(rèn)為:1號、2號磨機(jī)Φ70mm球偏多,Φ60mm的球偏少;3號磨機(jī)Φ80mm球多,應(yīng)增加Φ50mm的球。
    7月18日,我們第三次調(diào)整了研磨體的級配,如表3所列。經(jīng)過這次磨機(jī)級配調(diào)整,3臺磨機(jī)產(chǎn)量基本達(dá)到了設(shè)計產(chǎn)量要求,產(chǎn)品細(xì)度合格,符合工藝指標(biāo),平均日產(chǎn)量達(dá)300t水泥以上。同時我們又加強(qiáng)了拔氣筒的自然排風(fēng),使磨機(jī)的濕氣能及時排出,使磨機(jī)內(nèi)部氣體處于一種流通狀態(tài),避免了“飽磨”現(xiàn)象的發(fā)生。但應(yīng)注意磨機(jī)的淋水管要始終暢通,保證磨機(jī)淋水及時。 　

由此可見,物料水分過大時,應(yīng)根據(jù)磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量情況和入磨物料粒度的大小,及時分析調(diào)整研磨體的級配,是能夠提高磨機(jī)產(chǎn)量,也能達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。
    在操作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
    (1)磨機(jī)的拔氣筒必須始終拔氣,才能及時將磨機(jī)的濕氣排出,磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量才能有所保證。
    (2)粉磨水分大的物料,必須注意勤聽磨音,及時調(diào)整料盤開度,防止“飽磨”現(xiàn)象發(fā)生。出料篩放2個震動球,解決料潮篩不下去。
    (3)要保證磨機(jī)淋水及時,使磨體得到及時的冷卻,以防水泥粉磨溫度過高。
    (4)避免糊球現(xiàn)象,以提高粉磨水泥的產(chǎn)質(zhì)量。

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