硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥是 一種細(xì)致的、通常為灰色的粉末，它由鈣 ( 來自石灰石 )、 硅酸鹽、鋁酸鹽 ( 黏土 ) 以及鐵酸鹽組成。在一個(gè)硅酸鹽 水泥工廠中，水泥生產(chǎn)有以下幾個(gè)主要階段：
水泥生產(chǎn)線生料的準(zhǔn)備
· 石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原材料和水泥生產(chǎn)線工藝，大多數(shù)工廠都位于石灰石采石場(chǎng)附近，以盡量降低運(yùn)輸成本。
· 通過爆破或者使用截裝機(jī)來進(jìn)行原料 ( 石灰石、頁(yè)巖、 硅土和黃鐵礦 ) 的提取。
· 原料被送至破碎機(jī)，在那里經(jīng)過破碎或錘擊變成碎塊。
· 壓碎的石灰石和其它原料通常覆蓋儲(chǔ)存，以防受外界環(huán) 境的影響，同時(shí)也可最大程度地減小灰塵。
· 在大多數(shù)情況下，采石場(chǎng)和水泥廠會(huì)需要分離的或單獨(dú) 的電源設(shè)備。
生料磨
· 在生料磨車間，原料被磨得更細(xì)，以保證高質(zhì)量的混合。
· 在此階段使用了立磨和球磨，前者利用滾筒外泄的壓力 將通過的材料碾碎，后者則依靠鋼球?qū)Σ牧线M(jìn)行研磨。
· 至今水泥生產(chǎn)線工藝為止，生料磨所消耗電能的大部分并未被用來破碎
材料，而是轉(zhuǎn)化成了熱能損耗。因此這里就存在一種經(jīng) 濟(jì)化的需求，希望能夠?qū)ι�料磨車間進(jìn)行調(diào)節(jié)，將能量 損失保持在盡可能低的水平。
· 使用一種優(yōu)化粉磨過程的電氣自動(dòng)化系統(tǒng)是很有必要的。
· 生料最終被運(yùn)輸?shù)骄�化堆�?chǎng)進(jìn)行儲(chǔ)藏和進(jìn)一步的材料混合。
熟料生產(chǎn)
· 熟料球形結(jié)塊的直徑必須在 0.32-5.0cm 范圍之內(nèi)，它們 是在原料之間的化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的。
· 高溫處理系統(tǒng)包括三個(gè)步驟：烘干或預(yù)熱、煅燒 ( 一次 熱處理，在其過程中生成氧化鈣 ) 以及焙燒 ( 燒結(jié) )。
· 水泥生產(chǎn)線工藝煅燒是此工序中的核心部分。生料被連續(xù)地稱重并送入 預(yù)熱器最頂部的旋風(fēng)分離器，預(yù)熱器中的材料被上升的 熱空氣加熱，在巨大的旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)部，原料在 1450 攝氏 度下轉(zhuǎn)化成為熟料。
· 熟料從窯頭進(jìn)入篦冷機(jī)進(jìn)行熱再生和冷卻。冷卻了的熟 料隨后用盤式運(yùn)輸帶傳輸?shù)绞炝狭蟼}(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存。
· 熟料冷卻后可在運(yùn)輸帶上傳輸，并可以再生多達(dá) 30% 的熱量。送經(jīng)熟料的冷卻空氣被導(dǎo)入旋窯，它有利于燃料燃燒。一般類型的篦冷機(jī)為往復(fù)爐蓖式、行星式和旋 轉(zhuǎn)式。篦冷機(jī)收集的非常粗糙的粉塵由水泥礦物組成， 它被回收重新處理。
· 根據(jù)冷卻效率和希望得到的冷卻溫度，在冷卻過程中使 用的空氣量大約為 1-2 千克 / 每千克熟料。如果在冷卻 過程之后，一部分氣體被用于其它過程，例如煤炭干燥， 則可以減少需要凈化的氣體量。
水泥生產(chǎn)線藝管理的任務(wù)是：堅(jiān)持質(zhì)量第一的方針，加強(qiáng)質(zhì)量管理；以優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗為目的，加強(qiáng)進(jìn)廠原燃材料、烘干機(jī)、水泥磨的過程質(zhì)量管理；開展科學(xué)研究，推廣、應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝；加強(qiáng)檢測(cè)、定額等基礎(chǔ)工作，提高水泥生產(chǎn)線工藝全過程的工藝水平。
1.3 凡屬水泥生產(chǎn)線工藝技術(shù)改進(jìn)、工藝中的重大水泥設(shè)備改進(jìn)、新技術(shù)的采用，配料方案和主要工藝參數(shù)的改變，都要經(jīng)過試驗(yàn)和科學(xué)研究鑒定，經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。
1.4 本制度由公司主管經(jīng)理負(fù)責(zé)組織實(shí)施。實(shí)行專業(yè)管理和職工管理相結(jié)合的方針，并明確職責(zé)。對(duì)違背本制度致使公司遭受損失者，應(yīng)追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。
1.5建立健全質(zhì)量體系，規(guī)范和加強(qiáng)工藝管理的基礎(chǔ)工作。
2 工藝管理體制和職責(zé)
2.1 在公司主管經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)立生產(chǎn)部和化驗(yàn)室，分別負(fù)責(zé)工藝技術(shù)和質(zhì)量管理工作。
2.2 生產(chǎn)部的職責(zé)是：
a、組織制訂公司的工藝管理制度；
b、審定主機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、消耗定額、主要的工藝技術(shù)參數(shù)；
c、協(xié)同化驗(yàn)室制訂質(zhì)量管理制度和設(shè)計(jì)配料方案；
d、解決各車間生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的主要技術(shù)問題，指導(dǎo)各車間的工藝技術(shù)工作；
e、組織推廣新技術(shù)、試制新產(chǎn)品、改進(jìn)新工藝，提高產(chǎn)量、質(zhì)量，降低原燃材料的消耗，搞好生產(chǎn)試驗(yàn)和科學(xué)研究工作；
f、協(xié)同設(shè)備管理編制技措計(jì)劃和改造規(guī)劃，提出工藝設(shè)計(jì)方案；協(xié)同設(shè)備管理審查技術(shù)革新和合理化建議；
g、負(fù)責(zé)質(zhì)量體系中的過程質(zhì)量管理；
h、做好工藝技術(shù)資料的積累和保管；
i、制定水泥生產(chǎn)線工藝管理考核辦法，組織公司工藝貫徹率的檢查考核。
2.3 化驗(yàn)室的職責(zé)是：
a、組織制訂公司的質(zhì)量管理制度，認(rèn)真貫徹《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》；
b、制訂各種原燃材料及整個(gè)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制指標(biāo)；
c、制訂質(zhì)量管理細(xì)則，并監(jiān)督執(zhí)行，確保整個(gè)生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。有水泥出廠決定權(quán)；
d、嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)制止任何違章行為，確保水泥出廠全部合格，并留有富余標(biāo)號(hào)。有權(quán)越級(jí)匯報(bào)企業(yè)情況；
e、負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)配料方案，并貫徹執(zhí)行。
f、建立健全嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，研究采用先進(jìn)的測(cè)試手段和質(zhì)量控制方法；
g、協(xié)同生產(chǎn)部搞好新產(chǎn)品、新技術(shù)、改進(jìn)工藝等方面的試驗(yàn)和研究工作，提供有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)；
h、負(fù)責(zé)提供和及時(shí)公布質(zhì)量控制指標(biāo)和考核結(jié)果；
i、負(fù)責(zé)質(zhì)量體系中的產(chǎn)品質(zhì)量管理；
j、會(huì)同有關(guān)單位訪問用戶、征求意見、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，指導(dǎo)各分廠有關(guān)質(zhì)量管理方面的業(yè)務(wù)工作。
3 原材料水泥生產(chǎn)線工藝管理
3.1原材料工藝管理的原則是：牢固樹立“質(zhì)量第一”思想，以優(yōu)良的原燃材料質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)行全員的，全過程（上一工序?yàn)橄乱还ば蚍��?wù)）的質(zhì)量管理，把管理、技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法三者緊密結(jié)合起來。加強(qiáng)質(zhì)量控制，切實(shí)做到“事先控制，層層把關(guān)”。按照“計(jì)劃一實(shí)施一檢查一處理”循環(huán)的科學(xué)工作步驟，尋求最佳工藝參數(shù)和控制指標(biāo)，經(jīng)濟(jì)合理地組織優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)。
3.2進(jìn)廠大宗原、燃、材料，要堅(jiān)持先檢驗(yàn)后使用的原則。供應(yīng)部門應(yīng)嚴(yán)格按照材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均衡組織進(jìn)廠，改變貨源時(shí)應(yīng)按《供方的評(píng)價(jià)與選擇程序》進(jìn)行認(rèn)可。原材料進(jìn)廠后，供應(yīng)磅房要立即通知化驗(yàn)室取樣。嚴(yán)格按照化驗(yàn)室指定部位堆放，不得混雜。
3.3進(jìn)廠熟料到廠時(shí)，化驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)派人員到現(xiàn)場(chǎng)了解熟料外觀、色澤、雜質(zhì)含量、受潮情況等，取樣檢測(cè)f-CaO，盡快進(jìn)行化學(xué)分析及物理檢驗(yàn)試驗(yàn)，詢問供貨單位該批產(chǎn)品質(zhì)量狀況，確定具體使用方案。
3.4 各儲(chǔ)庫(kù)的物料要按化驗(yàn)室要求取用，對(duì)已混雜的物料要經(jīng)化驗(yàn)室監(jiān)督確定處理方案后方可使用。
3.5 凡公司初次使用有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或技術(shù)條件成熟的混合材，必須經(jīng)過試驗(yàn)，確認(rèn)能保證產(chǎn)品質(zhì)量方可使用。啟用新開辟的混合材料生產(chǎn)水泥時(shí)，必須按“啟用新開辟的混合材料規(guī)定”執(zhí)行。改變石膏品種時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，以掌握其對(duì)水泥性能的影響。
3.6原料、燃料、混合材料、半成品、成品應(yīng)保持一定的合理儲(chǔ)存量。最低儲(chǔ)存量混合材料、燃料１０天，石膏１個(gè)月，熟料５天，水泥７天。
4 水泥生產(chǎn)線工藝磨機(jī)工藝管理
4.1 磨機(jī)工藝管理原則是:努力縮小入磨物料粒度,選擇合理的粉磨工藝和喂料設(shè)備,尋求和確定合理的研磨體級(jí)配,最佳裝載量,磨內(nèi)結(jié)構(gòu)和能量傳遞方式的相互適應(yīng),以提高粉磨效率,降低電力等消耗。
4.2 注意采用新材料，不斷改善研磨體和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)，延長(zhǎng)其使用壽命。
4.3 根據(jù)入磨物料性質(zhì)，循環(huán)負(fù)荷和質(zhì)量要求，及時(shí)調(diào)整喂料量和選粉設(shè)備，做到均勻喂料，防止?jié)M磨和空磨。
4.4 嚴(yán)格控制入磨物料粒度，不允許其他雜質(zhì)隨物料進(jìn)入磨內(nèi)，要求熟料粒度≤30mm；石膏、干渣、石灰石粒度≤30mm
4.5 水泥磨入磨熟料溫度≤120℃。
4.6 水泥磨要定期清倉(cāng)和補(bǔ)球，以保持高臺(tái)時(shí)和高質(zhì)量。清倉(cāng)時(shí)研磨體要分規(guī)格挑選過磅，按配球方案規(guī)定的數(shù)量裝入磨內(nèi)，清倉(cāng)周期：水泥磨球倉(cāng)每半年一次，若遇有串倉(cāng)或其他異常情況，應(yīng)及時(shí)停磨清倉(cāng)。補(bǔ)球周期：水泥磨以20天補(bǔ)球一次為宜；補(bǔ)球量可根據(jù)水泥單位產(chǎn)品球耗及磨機(jī)電流變化情況、球面高度等因素決定補(bǔ)球量。
4.7 努力降低研磨體消耗，水泥磨研磨體消耗指標(biāo)的考核，按每年初制訂的承包指標(biāo)進(jìn)行考核。
4.8 磨機(jī)定檢時(shí)，要詳細(xì)檢查研磨體、篦板、襯板等部件。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)損壞要及時(shí)更換和處理。運(yùn)轉(zhuǎn)中一旦發(fā)現(xiàn)襯板螺栓松動(dòng)、脫落，必須停磨擰緊或補(bǔ)鑲。
4.9 要合理控制選粉機(jī)的操作參數(shù)，并做好記錄。
4.10 磨機(jī)的通風(fēng)除塵設(shè)施應(yīng)同主機(jī)同時(shí)進(jìn)行檢修，加強(qiáng)密閉堵漏，保持良好狀態(tài)，粉塵排放濃度要達(dá)到國(guó)家及公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
4.11 根據(jù)需要測(cè)定物料相對(duì)易磨性系數(shù)。
4.12 磨系統(tǒng)在改進(jìn)前、后要注意測(cè)定技術(shù)數(shù)據(jù)（如臺(tái)時(shí)、細(xì)度、比表面積、物料流速、球耗、電耗、篩析曲線等）并做好記錄、分析和總結(jié)。
4.13 要十分注意技術(shù)資料的積累和保管，做好研磨體臺(tái)賬及其他技術(shù)數(shù)據(jù)的記錄、整理和保管。
4.14 設(shè)備管理應(yīng)盡量創(chuàng)造條件充實(shí)儀表及計(jì)量設(shè)備，不斷滿足工藝管理的要求，對(duì)儀表及計(jì)量設(shè)備要設(shè)專人管理，定期檢查、校對(duì)，保持靈敏準(zhǔn)確。
5 烘干機(jī)工藝管理
5.1 烘干機(jī)管理原則是：穩(wěn)定熱風(fēng)溫度，充分發(fā)揮熱交換率，提高設(shè)備效能和熱效率，提高產(chǎn)、質(zhì)量，減少飛揚(yáng)。
5.2 待烘干的物料要按規(guī)定儲(chǔ)存，盡可能利用自然蒸發(fā)作用。入機(jī)濕渣水份要≤20%，隨時(shí)調(diào)整入烘干機(jī)熱風(fēng)溫度、給料量，確保出烘干機(jī)干渣水份≤1%。
5.3 烘干機(jī)內(nèi)揚(yáng)料裝置要保持完好，并盡量采用耐熱、耐磨的新材料，以增加其使用壽命。
5.4 加強(qiáng)密閉堵漏工作。各種鎖風(fēng)裝置要靈活可靠，機(jī)頭機(jī)尾要盡量采用密封措施，通風(fēng)管道要無漏洞。
5.5 烘干機(jī)出口溫度控制在80℃左右（以化驗(yàn)室干渣水份含量及篦冷機(jī)熱風(fēng)溫度的變化為依據(jù)進(jìn)行調(diào)整）。
5.6 生產(chǎn)部要重視對(duì)烘干機(jī)的技術(shù)管理并建立臺(tái)賬，崗位要有操作記錄，熱工儀表要完好。
6、水泥包裝工藝管理
6.1包裝工藝管理的原則是：牢固樹立“下道工序是用戶”的思想，合理調(diào)整包裝工藝操作參數(shù)，加強(qiáng)水泥包裝過程中的工藝操作，結(jié)合全公司工藝管理規(guī)程，制定袋重管理考核規(guī)定和崗位操作規(guī)程，確保產(chǎn)品滿足市場(chǎng)、顧客要求。
6.1嚴(yán)格按照化驗(yàn)室通知單，庫(kù)號(hào)正確，比例準(zhǔn)確的放料出庫(kù)，杜絕上進(jìn)下出，出錯(cuò)庫(kù)等現(xiàn)象，必要時(shí)清庫(kù)處理。
6.2嚴(yán)禁向提升機(jī)傾倒垃圾、雜物，保證回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩處于無破損、無漏洞的良好狀態(tài)，確保向包裝提供的水泥清潔、無雜物。
6.3嚴(yán)格紙袋管理，保證標(biāo)識(shí)合格無誤，對(duì)不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥袋子，要分類堆放管理，嚴(yán)禁亂堆、亂拿、亂用，紙袋領(lǐng)取數(shù)量準(zhǔn)確無誤。
6.4包裝機(jī)開車前要仔細(xì)檢查各稱量機(jī)構(gòu)靈活好用，皮管完好無損，出灰嘴通暢，風(fēng)壓風(fēng)量正常。開車時(shí)，要堅(jiān)持充滿掛包，掛包時(shí)要深度適當(dāng)，開車后首先檢查袋重，不合格及時(shí)調(diào)整，確保袋重水泥20袋總重量不小于1000kg，單袋凈重49.6kg～50.6kg，合格率100%。
6.5加強(qiáng)紙袋噴碼機(jī)的管理使用，經(jīng)常清理噴頭，保證噴碼清晰完整。
6.6加強(qiáng)包裝收塵的管理維護(hù)工作，確保粉塵氣體凈化后，排放濃度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
6.7加強(qiáng)輸送皮帶的管理維護(hù)工作，確保水泥包裝質(zhì)量，努力降低水泥袋破損率。

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