大風(fēng)量濾筒式除塵器早在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些水泥廠水泥生產(chǎn)線出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過(guò)濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，所以多年來(lái)未能大量推廣。近年來(lái)，隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，以日本，美國(guó)的公司為代表，對(duì)濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進(jìn)行了改進(jìn)，使得濾筒式除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，整體容量增加數(shù)倍，成為過(guò)濾面積＞2000ｍ2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統(tǒng)除塵器對(duì)超細(xì)粉塵收集難、過(guò)濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運(yùn)行成本高的最佳方案，和市場(chǎng)上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過(guò)濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。
1997以來(lái)年我國(guó)的水泥生產(chǎn)線水泥產(chǎn)量達(dá)到5.2億t,并且日益劇增連續(xù)數(shù)年高居世界第一位。每生產(chǎn)1t水泥,大約需要加工3噸物料,我國(guó)水泥行業(yè)的粉塵排放量高達(dá)1 000萬(wàn)t 以上,是全國(guó)粉塵排放量極大的工業(yè)部門之一。過(guò)去,水泥廠給人的印象是煙囪林立,濃煙滾滾,廠區(qū)內(nèi)和房頂上到處是水泥粉磨粉塵。而現(xiàn)在日產(chǎn)2000 t水泥的北京昌平水泥廠卻是另一番景象,煙囪基本上看不見煙,周圍居民誤認(rèn)為還沒有生產(chǎn),一進(jìn)廠門,辦公樓前,一塊綠草茵茵的大草坪,廠內(nèi)干凈、整齊,這都是采用高效除塵設(shè)備—布袋除塵器的效果。布袋除塵器與濾筒式除塵器相比布袋除塵器更是和應(yīng)用于水泥廠的除塵，水泥廠除回轉(zhuǎn)窯窯頭使用一臺(tái)電除塵器外,其它塵源點(diǎn)共采用了50多臺(tái)布袋除塵器。窯尾煙氣量約40萬(wàn)m3/h,采用引進(jìn)美國(guó)富樂公司技術(shù)設(shè)計(jì)制造的16 300 m3玻纖濾料的大型高溫反吹風(fēng)袋式塵器,排放粉塵濃度為24 mg/m3,該機(jī)每小時(shí)可回收原料6t,每年回收原料434 200 t,價(jià)值259.2萬(wàn)元,系統(tǒng)的
脫硫率還高達(dá)88%,不但取得良好的環(huán)境效益,還得到了較好的經(jīng)濟(jì)效益。如果我國(guó)的大中型水泥廠都象北京昌平水泥廠這樣,那么,我國(guó)水泥行業(yè)的粉塵排放量將減少數(shù)百萬(wàn)噸。
無(wú)可否認(rèn),袋式除塵具有一系列的優(yōu)點(diǎn),但迄今為止從已開發(fā)和已定型的幾種主導(dǎo)產(chǎn)品看,均無(wú)較為完善和較為集中的體現(xiàn);分析數(shù)家產(chǎn)品各有特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn),但在實(shí)際運(yùn)行中也各暴露出不同的缺點(diǎn)和問題。最為突出的是耐用性不好,運(yùn)行的可靠性欠佳,難以經(jīng)受住長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的考驗(yàn);有的除塵器有背離簡(jiǎn)捷、實(shí)用的原則,結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜化,條件要求愈加苛刻的傾向;總體說(shuō)來(lái)有關(guān)袋式除塵的理論尚顯
蒼白,技術(shù)思想緊痼,基本上以引進(jìn)、模擬、消化、移植為主,沒有重大突破,缺管創(chuàng)新和中國(guó)特色;制造工藝水平不高,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán),質(zhì)量控制和管理體系薄弱。產(chǎn)品總體質(zhì)量難以保證,與國(guó)外同類產(chǎn)品相比尚有明顯差距。中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)袋式除塵委員會(huì)秘書長(zhǎng)吳善淦認(rèn)為采用袋式除塵器是窯頭、窯尾除塵發(fā)展的趨勢(shì)。有不少水泥廠根據(jù)企業(yè)自身設(shè)備、資金情況，將不能達(dá)標(biāo)排放的電除塵器改造成袋式除塵器，取得了很好的效果。由于袋式除塵器的適應(yīng)能力比電除塵器要強(qiáng)，因此，在窯頭、窯尾采用袋式除塵器越來(lái)越多，發(fā)展勢(shì)頭迅猛。華泰聯(lián)合證券分析師邵沙錁認(rèn)為，國(guó)務(wù)院下發(fā)大氣污染防治意見，將進(jìn)一步刺激高溫袋式除塵行業(yè)高速增長(zhǎng)，短期內(nèi)將有大量使用工業(yè)鍋爐的企業(yè)以及火電廠、水泥廠在除塵方式上轉(zhuǎn)向袋式除塵或是電袋復(fù)合除塵。也有專家認(rèn)為，無(wú)論是電除塵器還是袋除塵器均有很高的捕塵效果，只要設(shè)計(jì)選型正確、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、維護(hù)操作合理，均能保證國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

1、袋濾技術(shù)在工業(yè)除塵應(yīng)用上的發(fā)展趨勢(shì)
　　 近年來(lái),隨著我國(guó)工業(yè)的飛速發(fā)展,工業(yè)粉塵對(duì)大氣的污染加重而環(huán)境排放日益嚴(yán)格。袋式除塵器的發(fā)展趨勢(shì)主要是向大型化、高效率、使用可靠、簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟(jì)等方面發(fā)展。獲得良好的清灰效果,從而保證較低的設(shè)備阻力和除塵系統(tǒng)良好的煙塵捕集能力以及開發(fā)新的耐高溫、高濕度的濾料新品種是脈沖布袋除塵器需要重點(diǎn)發(fā)展的方向。比如,國(guó)內(nèi)外都已開發(fā)成功的覆膜濾料,它的斥水性強(qiáng),水分子不會(huì)埋入覆膜,這是一種先進(jìn)的表面過(guò)濾技術(shù),相對(duì)于傳統(tǒng)的濾料深層過(guò)濾而言,通風(fēng)阻力更小,清灰效果更佳,除塵效率更高。另外,國(guó)內(nèi)外都已研制成功的一種新的過(guò)濾技術(shù)—褶式濾筒,可以成倍增加過(guò)濾面積,過(guò)濾更高含塵量的氣體,大大降低濾筒風(fēng)速,減少摩擦,延長(zhǎng)濾袋壽命。國(guó)外鋼鐵廠、水泥廠除了安裝高效除塵設(shè)備控制煙塵污染外,監(jiān)測(cè)煙囪排放濃度的連續(xù)監(jiān)測(cè)已開始普及。今后,我國(guó)的煙塵污染物排放大戶,除了安裝高效率除塵設(shè)備外,也應(yīng)安裝煙囪粉塵排放的連續(xù)監(jiān)測(cè)儀,這也將是今后的一種發(fā)展趨勢(shì)。袋式除塵器的除塵效率最高,并且不受粉塵比電阻變化的影響,同時(shí)還有一定的脫硫效率,隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的提高,今后在火電廠鍋爐除塵、脫硫、垃圾焚燒爐煙氣除塵、工業(yè)鍋爐、采暖鍋爐除塵等高溫?zé)煔馕廴局卫矸矫?還將進(jìn)一步發(fā)展。

2、濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。 　　濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過(guò)濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。 　　
3、濾筒式除塵器工作原理

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。 　　濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)啵�然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。 　
　 4、技術(shù)改進(jìn)措施和選用技術(shù)
1清灰裝置 傳統(tǒng)的濾筒式除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗毛量大；后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
2 氣量分布板濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設(shè)備進(jìn)口處由于風(fēng)速較高造成對(duì)濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨(dú)特要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計(jì)算，阻力系數(shù)＜2，由此可見在氣流速度＜0.8ｍ/ｓ的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。 　
5濾筒式除塵器過(guò)程 　　1、捕集分離過(guò)程 　�、俨都�推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來(lái)越大，為固—?dú)夥蛛x進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。 　�、� 分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機(jī)理：其一，運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢(shì)上，以沉降為主，并通過(guò)粉塵沉降，使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來(lái)；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢(shì)，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。

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