在新型干法水泥生產(chǎn)線的工藝流程中，生料粉磨調(diào)配站的設(shè)計(jì)常為：定量給料皮帶機(jī)配料，通過(guò)給定的總流量和配比算出所需的各種原料的流量，然后由定量給料機(jī)實(shí)現(xiàn)定量給料。近幾年隨著5000t／d熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線的陸續(xù)建成投產(chǎn)，以及生料粉磨采用立磨制備而造成的配料站流量的加大以及物料粒度的加大。如果生料調(diào)配站的設(shè)計(jì)如果采用定量給料皮帶機(jī)進(jìn)行配料的話，配料機(jī)的皮帶會(huì)很快被磨損壞的。為此，目前5000t／d水泥熟料生產(chǎn)線的生料調(diào)配站的設(shè)計(jì)多采用板喂機(jī)加皮帶給料機(jī)的組合，可大大延長(zhǎng)皮帶的使用壽命，但是要注意板喂機(jī)和皮帶機(jī)的流量匹配

隨著回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)的不斷提高，對(duì)生料易燒性提出了量化要求，比如要求0.2mm 方孔篩余<0.5-1.0%，過(guò)去粗放型的生料控制要求已不能適應(yīng)，這就制約了生料磨的產(chǎn)量；其次，立窯產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率的提高恰恰要求與之配套的生料磨產(chǎn)量也能提高，以平衡生產(chǎn)；其三，節(jié)電的要求：粉磨電耗占水泥廠的總電耗較大，如果只用平段或峰谷電粉磨，有利于節(jié)約電耗和人工成本，并方便維修，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率水泥生料制備和水泥粉磨的工藝角度，系統(tǒng)介紹了物料的破碎設(shè)備及工藝 、粉磨與分級(jí)設(shè)備及工藝，以及與破碎、粉磨相配套的收塵、輸送、喂料計(jì)量設(shè)備和包裝與散裝設(shè)備。本書(shū)還以適量的篇幅介紹了粉磨工藝操作控制與維護(hù)維修典型案例、粉磨系統(tǒng)的技術(shù)標(biāo)定方法及生產(chǎn)管理和設(shè)備管理知識(shí)，將工藝、設(shè)備、技術(shù)參數(shù)、操作經(jīng)驗(yàn)等學(xué)生必須掌握的技能知識(shí)和必備的理論知識(shí)融于一體，理論聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，實(shí)用性強(qiáng)。

　采用立式磨單獨(dú)粉磨礦渣，可以利用立磨熱風(fēng)爐提供的熱氣，實(shí)現(xiàn)礦渣的烘干兼粉磨過(guò)程，合格的礦渣微粉進(jìn)入礦渣粉庫(kù)。省掉礦渣烘干機(jī)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程。熟料、石膏或其它混合材用球磨機(jī)一級(jí)閉路系統(tǒng)粉磨，合格細(xì)粉進(jìn)入熟料、石膏粉庫(kù)。在水泥合成車(chē)間，根據(jù)市場(chǎng)需求和國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，將礦渣微粉和熟料、石膏粉，按比例計(jì)量、混合、均化、配制成不同強(qiáng)度等級(jí)的礦渣水泥或復(fù)合水泥。目前國(guó)內(nèi)大型鋼鐵集團(tuán)一般都采用這種工藝流程，一次性投資都在3000～5000萬(wàn)元以上，但經(jīng)濟(jì)效益的回報(bào)也是十分可觀的。
一般來(lái)說(shuō)，物料在粉磨過(guò)程中，粉磨時(shí)間越長(zhǎng)，出磨產(chǎn)品粒度越細(xì)、單位產(chǎn)品的電耗越高。但是，隨著粉磨時(shí)間的延長(zhǎng)，物料比表面積逐漸增大，其比表面能也增大，因而，微細(xì)顆粒相互聚集、結(jié)團(tuán)的趨勢(shì)也逐漸增強(qiáng)。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，磨內(nèi)會(huì)處于一個(gè)“粉磨?團(tuán)聚”的動(dòng)態(tài)平衡過(guò)程，達(dá)到所謂的“粉磨極限”。在這種狀態(tài)下，即使再延長(zhǎng)粉磨時(shí)間，也難以將產(chǎn)品粉磨得更細(xì)，有時(shí)甚至使產(chǎn)品的表觀粒度變粗。同時(shí)，磨機(jī)產(chǎn)量明顯減少、粉磨能耗成倍增加、粉磨效率降低。這種現(xiàn)象在普通粉磨時(shí)并不明顯，但在高細(xì)粉磨和超細(xì)粉磨中經(jīng)常出現(xiàn)，也是粉磨生產(chǎn)必須認(rèn)真解決的問(wèn)題之一。最好的解決辦法是：添加助磨劑。無(wú)機(jī)物一類(lèi)非極性助磨劑，能形成物料顆粒表面的包裹薄膜，使表面達(dá)到飽和狀態(tài)，不再互相吸引粘結(jié)成團(tuán)塊，增大磨內(nèi)物料的流動(dòng)性。并通過(guò)裂紋形成和擴(kuò)展過(guò)程中的防“閉合”和吸附，降低顆粒硬度、減弱顆粒的強(qiáng)度，改善細(xì)顆粒的易磨性。由于磨內(nèi)粉磨物料明顯提高了物料連續(xù)通過(guò)磨機(jī)的速度；也改善了研磨介質(zhì)的粉磨作用；助磨劑通過(guò)保持顆粒的分散，來(lái)阻止顆粒之間的聚結(jié)或團(tuán)聚。粉磨粒度越細(xì)，使用助磨劑的效果越顯著。
磨機(jī)工藝管理原則是:努力縮小入磨物料粒度,選擇合理的粉磨工藝和喂料設(shè)備,尋求和確定合理的研磨體級(jí)配,最佳裝載量,磨內(nèi)結(jié)構(gòu)和能量傳遞方式的相互適應(yīng),以提高粉磨效率,降低電力等消耗。
注意采用新材料，不斷改善研磨體和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)，延長(zhǎng)其使用壽命。
根據(jù)入磨物料性質(zhì)，循環(huán)負(fù)荷和質(zhì)量要求，及時(shí)調(diào)整喂料量和選粉設(shè)備，做到均勻喂料，防止?jié)M磨和空磨。
嚴(yán)格控制入磨物料粒度，不允許其他雜質(zhì)隨物料進(jìn)入磨內(nèi)，要求熟料粒度≤30mm；石膏、干渣、石灰石粒度≤30mm
水泥磨入磨熟料溫度≤120℃。
水泥磨要定期清倉(cāng)和補(bǔ)球，以保持高臺(tái)時(shí)和高質(zhì)量。清倉(cāng)時(shí)研磨體要分規(guī)格挑選過(guò)磅，按配球方案規(guī)定的數(shù)量裝入磨內(nèi)，清倉(cāng)周期：水泥磨球倉(cāng)每半年一次，若遇有串倉(cāng)或其他異常情況，應(yīng)及時(shí)停磨清倉(cāng)。補(bǔ)球周期：水泥磨以20天補(bǔ)球一次為宜；補(bǔ)球量可根據(jù)水泥單位產(chǎn)品球耗及磨機(jī)電流變化情況、球面高度等因素決定補(bǔ)球量。
努力降低研磨體消耗，水泥磨研磨體消耗指標(biāo)的考核，按每年初制訂的承包指標(biāo)進(jìn)行考核。
磨機(jī)定檢時(shí)，要詳細(xì)檢查研磨體、篦板、襯板等部件。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)損壞要及時(shí)更換和處理。運(yùn)轉(zhuǎn)中一旦發(fā)現(xiàn)襯板螺栓松動(dòng)、脫落，必須停磨擰緊或補(bǔ)鑲。要合理控制選粉機(jī)的操作參數(shù)，并做好記錄，磨機(jī)的通風(fēng)除塵設(shè)施應(yīng)同主機(jī)同時(shí)進(jìn)行檢修，加強(qiáng)密閉堵漏，保持良好狀態(tài)，粉塵排放濃度要達(dá)到國(guó)家及公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
根據(jù)需要測(cè)定物料相對(duì)易磨性系數(shù)。磨系統(tǒng)在改進(jìn)前、后要注意測(cè)定技術(shù)數(shù)據(jù)（如臺(tái)時(shí)、細(xì)度、比表面積、物料流速、球耗、電耗、篩析曲線等）并做好記錄、分析和總結(jié)。要十分注意技術(shù)資料的積累和保管，做好研磨體臺(tái)賬及其他技術(shù)數(shù)據(jù)的記錄、整理和保管。水泥設(shè)備管理應(yīng)盡量創(chuàng)造條件充實(shí)儀表及計(jì)量設(shè)備，不斷滿(mǎn)足工藝管理的要求，對(duì)儀表及計(jì)量設(shè)備要設(shè)專(zhuān)人管理，定期檢查、校對(duì)，保持靈敏準(zhǔn)確。

（二）水泥粉磨工藝參數(shù)調(diào)整

　　粉磨礦渣時(shí)，由于入磨物料粒度的減小，球磨機(jī)磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來(lái)說(shuō)，最大球的球徑不要超過(guò)φ60。根據(jù)磨機(jī)的倉(cāng)位，減大球、換小球。兩倉(cāng)磨，還應(yīng)該將隔倉(cāng)板前移，增大細(xì)磨倉(cāng)長(zhǎng)度。由于礦渣難磨，研磨體的裝載量應(yīng)適當(dāng)高于磨機(jī)設(shè)計(jì)裝載量，約增加10%左右，不要超過(guò)15%。
山東LB水泥制造有限公司將一臺(tái)φ2.2×7米閉路球磨機(jī)改為開(kāi)路篩分磨單獨(dú)粉磨礦渣微粉，產(chǎn)品比表面積≥400 m2/kg，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到6t/h，當(dāng)加入5%左右的粉煤灰后，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高到7t/h。綜合電耗為65～70kwh/t。球磨機(jī)由雙倉(cāng)磨改為三倉(cāng)磨，各倉(cāng)比例為：L1:L2:L3=1:1:2.8；研磨體總裝載量為33.5噸，級(jí)配與填充率見(jiàn)表

在一般情況下，只要磨機(jī)運(yùn)行狀況良好，助磨劑就可以達(dá)到預(yù)期的助磨效果。如果要更充分的發(fā)揮助磨劑的作用效果，可以根據(jù)系統(tǒng)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，調(diào)整的原則就是既要控制物料流速，又要使系統(tǒng)在合理的循環(huán)負(fù)荷下達(dá)到最佳產(chǎn)量。在閉路磨機(jī)中使用助磨劑主要可以實(shí)現(xiàn)以下幾方面的效果。首先，在保持磨機(jī)產(chǎn)量不變的情況下，可以調(diào)節(jié)選粉機(jī)，使磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷恢復(fù)或者稍高于原來(lái)水平，從而使磨機(jī)總的喂料量逐漸穩(wěn)定，這時(shí)產(chǎn)品的篩余細(xì)度下降，比表面積增加。其次，在此基礎(chǔ)上，不改變選粉運(yùn)行參數(shù)，保持產(chǎn)品細(xì)度不變，就可以增加喂料量，提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。
質(zhì)量考核制度中，哪些情況屬重大質(zhì)量事故，哪些情況屬一般質(zhì)量事故，上、下工序之間的聯(lián)系及相互影響的關(guān)系，水泥庫(kù)頂在生產(chǎn)過(guò)程中常出現(xiàn)的不正�，F(xiàn)象及其造成的原因和處理方法， 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作及停機(jī)后的注意事項(xiàng)， 水泥庫(kù)頂崗位小修的主要內(nèi)容
物料的粉磨是在外力作用下，通過(guò)沖擊、擠壓、研磨克服物料晶體內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)及晶體之間的內(nèi)聚力，使大塊物料變成小塊以至細(xì)粉的過(guò)程。粉磨功一部分用于物料生成新的表面，變成固體的自由表面能；大部分則轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃可⑹в诳臻g。
為提高粉磨效率，近百年來(lái)許多學(xué)者從各個(gè)不同角度對(duì)粉碎理論進(jìn)行了研究，提出了不少有價(jià)值的學(xué)說(shuō)，在一定程度上近似地反映了粉碎過(guò)程的客觀現(xiàn)實(shí)。其中，最著名的有三個(gè)基本原理：第一粉碎原理即雷廷格的粉碎表面積原理；第二粉碎原理即克爾皮切夫和基克的粉碎容積或重量原理；第三粉碎原理即邦德的粉碎工作指數(shù)原理。但是由于破碎和細(xì)磨過(guò)程本身受著很多因素的影響，而這些因素在不同的具體條件下又有著不同的變化。諸如，物料的性質(zhì)、形狀、粒度、產(chǎn)品的細(xì)度、設(shè)備類(lèi)型、操作方法等。因此，至今都沒(méi)有建立完備的理論，更難用一個(gè)簡(jiǎn)單公式加以全面概括。盡管如此，這些理論仍有重要的指導(dǎo)意義。
首先應(yīng)該知道熟料外觀質(zhì)量，根據(jù)熟料3天強(qiáng)度正確調(diào)整熟料配比，并根據(jù)水泥3天強(qiáng)度目標(biāo)值正確、及時(shí)修正熟料配比。如果是全面技術(shù)管理，還應(yīng)該懂磨機(jī)各倉(cāng)的球（鍛）裝載量和級(jí)配。另外對(duì)水泥細(xì)度、比表面積的控制也屬于工藝員的管理范疇。

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