回轉(zhuǎn)窯工作流程：

回轉(zhuǎn)窯處于備用 → 窯中加預(yù)熱木料 → 用煤油點(diǎn)火 → 窯中溫度升到額定 →引風(fēng)機(jī)運(yùn)行 → 噴煤粉 → 連續(xù)投料 → 連續(xù)出料 → 根據(jù)窯溫對(duì)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié) → 定時(shí)沖窯皮 → 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃停料 → 停止噴煤 → 強(qiáng)風(fēng)冷卻窯體 →停止引風(fēng)機(jī) → 修窯 → 備用

引風(fēng)機(jī)運(yùn)行流程：

在木料烘窯后期，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，點(diǎn)燃煤粉，使木料充份燃燒，并將灰分吸出。當(dāng)窯內(nèi)溫度均衡后，降低出風(fēng)量，連續(xù)投料開始。風(fēng)量采用檔板調(diào)節(jié)，正常時(shí)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的負(fù)壓為100-250Pa，運(yùn)行擋板開度為25%左右。冷卻窯體時(shí)，運(yùn)行檔板開度為90%。在冷卻完畢后，修窯初期，擋板開度為10%，用于窯內(nèi)清灰。

回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行參數(shù)變化：

1 變頻器啟動(dòng)時(shí)間設(shè)定為120秒，在啟動(dòng)中電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，電機(jī)電流保持在60A電流之內(nèi)。
2 在回轉(zhuǎn)窯用木料烘窯時(shí)，引風(fēng)機(jī)電機(jī)在8赫茲的頻率下運(yùn)行，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)極為安靜，此時(shí)的風(fēng)量正可滿足木材充分燃燒，且不會(huì)使燃燒速度過快。
3 最大負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，電機(jī)在25赫茲運(yùn)行，風(fēng)機(jī)振動(dòng)大大減輕，在旁邊的電工室內(nèi)已感不到明顯的風(fēng)機(jī)震動(dòng)。
4 在進(jìn)行沖窯皮或進(jìn)行短時(shí)維修時(shí)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行于2赫茲或停止，不但引風(fēng)機(jī)電量消耗減少，同時(shí)風(fēng)量減小，使回轉(zhuǎn)窯溫度下降速度變慢，在比較短時(shí)間內(nèi)完成的不必進(jìn)行噴煤加溫。
5 通過變頻器頻率的精確調(diào)整，使入料和出料時(shí)窯溫保持在最佳狀態(tài)。

回轉(zhuǎn)窯的煅燒操縱熱工軌制對(duì)硅酸鹽水泥熟料煅燒質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，優(yōu)質(zhì)熟料主要特征是C3S+C2S礦物含量高，堿含量低，礦物晶粒粒徑較細(xì)小平均，發(fā)育良好，當(dāng)生料工藝質(zhì)量參數(shù)和粉磨細(xì)度、顆粒粒徑分布、化學(xué)成分、有害成分、率值等保持不亂不變的情況下，回轉(zhuǎn)窯煅燒操縱熱工軌制和煅燒溫度、升溫速率、峰值溫度、保溫時(shí)間、窯速和冷卻速率等就決定了熟料硅酸鹽礦物C3S和C2S的含量和活性，熟料中阿里特晶體尺寸發(fā)育大小，主要決定于水泥生料的易燒性和窯的煅燒操縱熱工軌制的不亂。因此，以下結(jié)合煤質(zhì)，火焰外形和溫度，熟料和煅燒溫度，燒成帶長(zhǎng)度，窯型規(guī)格，窯速、升溫速率和冷卻速率等對(duì)熟料煅燒質(zhì)量的影響作一初步探討。
　　 一、煤質(zhì)的影響
　　 一般回轉(zhuǎn)窯煅燒用煤質(zhì)量要求灰分A≤30%，揮發(fā)分V在18%～30%，發(fā)燒量QDW≥5000kcal/kg，煤粉細(xì)度要求控制在8%～15%，實(shí)際上，我國(guó)當(dāng)前因?yàn)閮?yōu)質(zhì)煤炭供給緊張且價(jià)格較高，很多廠家實(shí)際達(dá)不到這一要求，因?yàn)槊悍廴紵�后灰分全部沉落在燒成帶的熟料顆粒表面上，造成熟料顆粒表面富硅化，從而改變熟料表層礦物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，從而影響熟料質(zhì)量，當(dāng)前相應(yīng)的對(duì)策措施，一是適度調(diào)整增加干法窯尾分解爐用煤量和降低窯頭噴煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解爐中煤灰分與灼燒生料的混合程度，降低窯頭煤灰對(duì)熟料質(zhì)量的負(fù)面影響；二是采取窯尾分解爐與窯頭喂煤質(zhì)量分別控制，分解爐喂低熱值煤，窯頭喂高熱值煤，可降差勁質(zhì)煤對(duì)窯頭熟料質(zhì)量的不利影響。
　　 二、火焰外形和溫度的影響
　　 火焰外形的調(diào)節(jié)一方面取決于煤粉的熱值、灰分、細(xì)度和揮發(fā)分的大小，另一方面還取決于一次風(fēng)的風(fēng)速和風(fēng)量大小，即窯頭燃燒器的規(guī)格和機(jī)能，調(diào)整好窯火焰長(zhǎng)度也就是調(diào)整好燒成帶長(zhǎng)度，也即調(diào)整控制了熟料在高溫?zé)�成帶停留時(shí)間，火焰外形和長(zhǎng)度影響到熟料中C3S礦物的晶粒發(fā)育大小和活性。因此，在燒高強(qiáng)優(yōu)質(zhì)熟料時(shí)，必需調(diào)整火焰長(zhǎng)度適中，既不拉長(zhǎng)火焰使燒成帶溫度降低，也不縮短火焰使高溫部門過于集中，從而燒垮窯皮和耐火磚而不利于窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰外形粗細(xì)必需與窯斷面積相適應(yīng)，要求比較布滿近料而不觸料，正常外形保持其縱斷面為正柳葉外形。
　　 當(dāng)燒灰分高、熱值低的劣質(zhì)煤時(shí)，其一次風(fēng)風(fēng)速應(yīng)適度加大，對(duì)于使用多通道噴煤管的窯應(yīng)增加內(nèi)、外凈風(fēng)風(fēng)速和風(fēng)量，使其火焰外形盡量控制不發(fā)散而形成正�；鹧�。
　　 干法窯窯頭火焰溫度控制，視窯型大小而異，對(duì)于2000t/d以下的窯型一般控制在1650～1850℃之間，對(duì)于大型窯如5000t/d以上窯型，火焰溫度控制在1750～1950℃的較高范圍內(nèi)比較有利，預(yù)分解窯內(nèi)火焰溫度取決于兩部門因素：一是煤粉熱值、灰分和細(xì)度，二是取決于二次風(fēng)溫大小，對(duì)于燒劣質(zhì)煤的廠家進(jìn)步二次風(fēng)溫尤其重要。對(duì)于易燒性差的生料和含堿高的生料，適當(dāng)進(jìn)步火焰溫度，采用高溫?zé)�成有利于熟料質(zhì)量的進(jìn)步和堿分的充分揮發(fā)可獲得低堿熟料。
　　 三、熟料煅燒溫度的影響
　　 一般情況下控制熟料煅燒溫度在1300～1450～1300℃可確保熟料質(zhì)量和燒結(jié)，對(duì)于當(dāng)前我國(guó)相稱部門廠家因?yàn)椴捎秒p高配料（高KH、高SM）出產(chǎn)高強(qiáng)熟料，其生料易燒性變差，相應(yīng)熟料煅燒溫度應(yīng)適度偏高控制，控制在1300～1500～1300℃左右比較有利。
　　 四、燒成帶長(zhǎng)度的影響
　　 對(duì)于雙高（高KH、高SM）熟料配料的廠家，要求控制燒成帶長(zhǎng)度比正常情況偏長(zhǎng)一些，煅燒溫度高一些，即'高溫長(zhǎng)帶'煅燒，有利于熟料燒結(jié)和熟料質(zhì)量的進(jìn)步，一般控制燒成帶長(zhǎng)度在4.5～5.5Di左右為最好。
　　 五、窯型規(guī)格的影響
　　 窯的長(zhǎng)徑比對(duì)熟料煅燒質(zhì)量有較大影響，如日產(chǎn)2000噸預(yù)分解窯的L/D當(dāng)前趨向于較短一些設(shè)計(jì)控制，以設(shè)計(jì)控制在10～11左右的廠家較多，這樣有利于熟料質(zhì)量的進(jìn)步，主要因?yàn)榈烷L(zhǎng)徑比短窯相應(yīng)縮短了過渡帶的長(zhǎng)度，有利于熟料升溫速率的進(jìn)步，也縮短了預(yù)分解系統(tǒng)入窯灼熱生料的低溫陳化時(shí)間，有利于熟料C2S和f-CaO及時(shí)溶入熟料液相和C3S的形成和結(jié)晶，對(duì)優(yōu)質(zhì)熟料的形成較為有利。
　　 窯的直徑大小也對(duì)熟料煅燒質(zhì)量有一定影響，一般以為大直徑窯比小直徑窯有利于熟料煅燒質(zhì)量的進(jìn)步，一方面是由于大窯在配料時(shí)采用高SM、高KH配料，SM控制在2.8～3.2，KH控制在0.88～0.92，而大直徑窯窯頭噴入燃煤量大，火焰溫度高，有的甚至紅星2000℃以上，仍舊可以將以上雙高配料的熟料煅燒充分，質(zhì)量良好。
　　 六、窯速的影響
　　 對(duì)于短小型預(yù)分解窯，因?yàn)槠溟L(zhǎng)度比大型窯短，窯速應(yīng)偏低控制較好，如：Φ3×48m、Φ4×43m預(yù)分解，窯速控制在3.0～3.2轉(zhuǎn)/分。對(duì)熟料質(zhì)量比較有利，主要是由于其窯長(zhǎng)較短，為確保熟料在短窯內(nèi)的高溫停留時(shí)間，窯速偏低控制較為有利。
　　 七、窯氣氛的影響
　　 八、升溫速率和冷卻速率的影響
　　 優(yōu)質(zhì)熟料形成要求預(yù)熱器分解爐氣固換熱效率高，傳熱快，在窯內(nèi)過渡帶升溫階段要求快速升溫，主要操縱要求就是要適度進(jìn)步窯速、加大灼燒生料翻騰頻次，縮短過渡帶長(zhǎng)度，延長(zhǎng)燒成帶長(zhǎng)度，促進(jìn)熟料的礦物形成和燒結(jié)，燒高強(qiáng)優(yōu)質(zhì)熟料要求快燒急冷，窯頭篦冷機(jī)操縱要求強(qiáng)化一室、二室高壓風(fēng)風(fēng)量迅速，強(qiáng)化冷風(fēng)對(duì)高溫熟料的冷卻效果，這樣有利于熟料質(zhì)量的進(jìn)步
　　 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃煤燃燒過剩空氣系數(shù)一般要控制在1.10～1.15左右，以窯尾廢氣中氧濃度控制在2%～3%左右為較好，即保持微氧化氣氛操縱，若過剩空氣系數(shù)控制過低，二次風(fēng)不足，易導(dǎo)致還原氣氛產(chǎn)生，窯內(nèi)泛起還原氣氛，會(huì)產(chǎn)生CO氣體，且熟料中Fe2O3成分被CO還原成FeO，影響熟料液相成分和黏度，影響熟料燒結(jié)，易產(chǎn)生大量黃心熟料，也鋪張熱量和燃煤消耗量，從而影響到熟料質(zhì)量的進(jìn)步。

公司網(wǎng)站：水泥設(shè)備，水泥粉磨