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眾所周知我國是一個鋼鐵大國，有著豐富的礦渣資源，礦渣產率約占鋼鐵產量的30％�！笆�五"期間我國礦渣產量為5.4億噸，約占全球礦渣產量的12.5％。礦渣具有諸多良好特性，經超細粉磨后的礦渣微粉已成為一種不可多得的資源，可以用來制備多種高抗磨、抗腐蝕、高強度的特種水泥。礦渣微粉的資源屬性主要取決于微粉的礦物組成、比表面積和顆粒形貌。因此，粉磨工藝就成了礦渣微粉生產的關鍵。本文以水泥（混凝土）行業(yè)粉磨工藝為例，介紹了幾種不同主機系統(tǒng)的粉磨工藝對礦渣水泥產量和生產能耗的影響。這可對水泥行業(yè)實現節(jié)能減排的目標、提高企業(yè)的經濟效益具有參考意義。

現有礦渣粉磨大廠采用立磨粉磨，粉磨電耗50~55kwh，中小廠大多采用傳統(tǒng)管磨粉磨，粉磨電耗65kWh/t~70kWh/t。由于立磨粉磨顆粒形貌為片狀和針刺狀，活性差，球磨機粉磨顆粒形貌為球形狀，活性好，因此礦渣粉磨大多采用管磨粉磨。礦渣因其結構為玻璃晶體，具有易碎難磨的特點，從理論上講要降低粉磨電耗，需要充分發(fā)揮礦渣易碎難磨特點，加大預粉碎，而由于礦渣顆粒細小，滑動性好，傳統(tǒng)破碎機不能適應其破碎。因此，傳統(tǒng)礦渣粉磨，一般沒有預粉磨，只能靠管磨磨削粉磨，這樣就導致電耗增大。如何降低管磨粉磨礦渣電耗，提高比表是當今技術難題

1.礦渣超細粉磨技術

1.1 球磨機超細粉磨技術

目前，礦渣微粉的制備方式主要有利用高細球磨機進行開路或閉路粉磨，其優(yōu)點是工藝簡單、維護管理方便。當粉磨系統(tǒng)在生產400～500m2/kg比表面積的礦渣微粉時，系統(tǒng)實際電耗在80kW·h/t以下，并能夠快捷地實現超細產品的多元化。該技術是在成熟的球磨機粉磨系統(tǒng)上進行的優(yōu)化改進，因此系統(tǒng)投資較小，生產控制簡單。但由于受其粉磨機理的局限，導致存在能量利用率低，單位成品電耗高，無法大規(guī)模生產等問題。

1.2 國外立磨超細粉磨技術

要實現礦渣微粉的規(guī)�；�、集約化生產，當前使用成熟的制備方法是利用國外立磨和選粉機進行閉路粉磨。這種粉磨方式的優(yōu)點是集粉磨、烘干、選粉于一體，系統(tǒng)簡單、粉磨效率高、節(jié)約能耗，但其一次性投資較高。

1.3 臥輥磨超細粉磨技術

為了實現礦渣粉磨裝備國產化，國內很多裝備制造企業(yè)都在積極研究和探索新型粉磨工藝和裝備，其中取得成功的如江蘇科行環(huán)境工程技術有限公司，通過與清華大學、武漢理工大學、鹽城工學院的合作，研究開發(fā)出了一種新型料床粉磨擠壓技術，其核心裝備是集料層擠壓粉磨功能與細粉再球化和顆粒級配調整功能于一體的臥式輥碾磨，即臥輥磨。

目前國內采用立磨來粉磨超細礦渣粉的工藝很多。如四川省XX水泥公司年產100萬噸水泥粉磨生產線設計中，采用單臺立磨分時段分別粉磨礦渣和熟料，然后用攪拌機混合配制成不同品種的礦渣水泥，所得產品成分穩(wěn)定、比表面積高、節(jié)能、系統(tǒng)效率高。武鋼華新水泥粉磨工廠進口日本川崎公司兩臺立磨，生產的礦渣粉用來與華新水泥公司生產的高標號水泥進行混合生產礦渣水泥。立磨用于礦渣粉磨，烘干能力強。這些系統(tǒng)中立磨進口煙氣溫度約在250℃，出口廢氣溫度為100℃，可烘干水分為8％的礦渣。立磨系統(tǒng)產量高，單機年生產能力可達100萬噸以上的規(guī)模。由于立磨可以對礦渣的玻璃體進行料層間擠壓粉碎，因此能量利用率得到了較大的提高。一般來說這種系統(tǒng)將礦渣粉磨到400m2/kg比表面積時的單位電耗為45～55kW·h/t，粉磨電耗低，對于降低生產成本非常有利。

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