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在立磨運行中，如何防止振動“跳�！笔窃撛O(shè)備操作中的核心內(nèi)容之一。引起振動大致有三類原因。

①     控制料層厚度不當(dāng)，或“料床”（指在磨輥與磨盤之間的料層）不穩(wěn)定是造成磨機振動的關(guān)鍵原因。料床過薄，容易振動；料床過厚，則會形成更劇烈的振動。影響料層厚薄的因素有：喂料量、物料粒度、排風(fēng)量與漏風(fēng)量、選粉效率、輥子壓力、檔料環(huán)高度、物料含水量及噴水量、入磨熱風(fēng)溫度等。這類振動跳停的表征是：在振停額瞬間菜會出現(xiàn)進風(fēng)口壓力、磨內(nèi)壓差、主電動機電流同時迅速上升，而振停之前無任何跡象。

②     磨內(nèi)通風(fēng)量不合理是影響料床厚度與穩(wěn)定的重要因素。如當(dāng)風(fēng)機各風(fēng)門開度較小或不匹配時(如循環(huán)風(fēng)機風(fēng)門開度相對過大)，磨內(nèi)風(fēng)量過小，部分碎石被帶至熱風(fēng)管道變徑處無法排出，逐步形成積料，加大了通風(fēng)阻力，大量的成品不能被風(fēng)拉走，磨盤上以及吐渣中細粉含量逐漸增多。在這類磨機振停之前，進風(fēng)口壓力變化較大，造成莫內(nèi)壓差波動較大，磨內(nèi)料層不穩(wěn)，主電動機電流有不規(guī)則峰值出現(xiàn)�？傊�，這種振動會有一定的過程和征兆。

③     如果在穩(wěn)定的運行中，各種參數(shù)未做調(diào)整，磨機突然因振動跳停，最大的可能就是有金屬異物已被碾碎。

除了注意這些操作中的異常情況外，值得提醒的是：當(dāng)立磨本身有故障時，也會引起磨機的振動。雖然這種情況很少見，但當(dāng)上述操作調(diào)整后，振動仍然不止時，一定要檢查設(shè)備是否有故障，比如：各蓄能器是否壓力正常，需要充氮；液壓拉桿是否斷裂；密封裝置是否損壞等。