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                  水泥廠生料磨鋼結(jié)構(gòu)H鋼梁柱安裝及水泥廠鋼結(jié)構(gòu)趨勢
水泥廠生料磨鋼結(jié)構(gòu)H鋼梁柱安裝及水泥廠鋼結(jié)構(gòu)趨勢-水泥設(shè)備網(wǎng)鋼結(jié)構(gòu)在水泥廠建筑中的應(yīng)用現(xiàn)狀及前景，日產(chǎn)五千噸的水泥生產(chǎn)線鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，水泥廠鋼結(jié)構(gòu)土建與傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)相比較，具有自重輕、強(qiáng)度高、抗震性能好，施工快等優(yōu)點(diǎn)，水泥廠H型鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程；0371-63759558
   
鋼結(jié)構(gòu)廠房裝修是很多現(xiàn)行廠房所需要的結(jié)構(gòu)。其特點(diǎn)是施工方便、速度快，自重小。腐蝕性氣體不僅對鋼結(jié)構(gòu)，水泥生產(chǎn)線建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)制作簡便，施工周期短。耐腐蝕性差，對涂裝要求高。水泥廠鋼結(jié)構(gòu)的鋼材和連接（如焊接）的水密性和氣密性較好，適宜于要求密閉的板殼結(jié)構(gòu)，如高壓容器、油庫、氣柜、管道等。 而且對其他結(jié)構(gòu)也會有影響，但所有的鋼結(jié)構(gòu)廠房都會對結(jié)構(gòu)整體在施工過程中做好防腐蝕、防火、防銹等措施。對于特殊工藝廠房，如特殊化學(xué)工藝廠房等都會對廠房結(jié)構(gòu)有相關(guān)規(guī)定的，廠房在滿足這些工藝要求后才能驗(yàn)收合格另因?yàn)榻ㄖ�鋼材�?qiáng)度高， 塑性韌性好強(qiáng)度高，適用于建造跨度大、高度高、承載重的結(jié)構(gòu)。
塑性好。水泥廠鋼結(jié)構(gòu)在一般條件下不會因超載而突然斷裂，只增大變形，故易于被發(fā)現(xiàn)。此外，尚能將局部高峰應(yīng)力重分配，使應(yīng)力變化趨于平緩。韌性好，適宜在動力荷載下工作，因此在地震區(qū)采用鋼結(jié)構(gòu)較為有利。鋼材容重大，強(qiáng)度高，做成的結(jié)構(gòu)卻比較輕以同樣 跨度承受同樣的荷載,鋼屋架的重量最多不過為鋼筋混凝土屋架的1/3~1/4,冷彎薄壁型鋼屋架甚至接近1/10. 重量輕,可減輕基礎(chǔ)的負(fù)荷,降低地基基礎(chǔ)部分的造價,同時還方便運(yùn)輸和吊裝.

鋼結(jié)構(gòu)在水泥廠建筑中的應(yīng)用現(xiàn)狀及前景
近年來，鋼結(jié)構(gòu)在水泥廠建筑中的應(yīng)用越來越廣泛，其具體應(yīng)用形式有如下幾種：
1.1 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)
如日產(chǎn)五千噸的水泥生產(chǎn)線，其石灰石預(yù)均化圓堆棚跨度要求100至110米左右，一般采用雙層球殼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其安全可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、安裝快捷。原煤預(yù)均化長堆棚跨度要求50至65米左右，長度有300至500米左右，一般采用落地拱圓筒殼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，不僅解決了對大跨度的要求，而且該結(jié)構(gòu)經(jīng)濟(jì)實(shí)用、外形美觀，成為水泥廠標(biāo)志性建筑。其它如包裝車間、裝車站臺、門廳雨棚等采用平板網(wǎng)架，應(yīng)用也很普遍。
1.2 鋼桁架結(jié)構(gòu)
鋼桁架結(jié)構(gòu)主要用于水泥廠輸送皮帶廊，其節(jié)點(diǎn)連接形式可采用螺栓連接或焊接連接，該結(jié)構(gòu)解決了水泥廠大跨度輸送的問題，其形式美觀、結(jié)構(gòu)輕巧、安裝簡便，得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)然，該結(jié)構(gòu)也可用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)代替。
1.3 鋼框架結(jié)構(gòu)
水泥廠中的回轉(zhuǎn)窯窯尾框架現(xiàn)普遍采用鋼框架結(jié)構(gòu)，其中的鋼柱配合采用鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，充分利用鋼管的強(qiáng)度和混凝土耐壓的特點(diǎn)。該結(jié)構(gòu)承載能力大，安裝時可配合水泥設(shè)備一起安裝就位，大大縮短施工工期。
2.1水泥廠鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)
鋼結(jié)構(gòu)之所以在水泥廠中運(yùn)用越來越廣泛，這正是由于其自身巨大優(yōu)點(diǎn)所決定的。鋼結(jié)構(gòu)具有許多優(yōu)點(diǎn)：(1) 鋼材組織均勻，接近于各向同性勻質(zhì)體，強(qiáng)度高，彈性模量亦高。其密度與強(qiáng)度的比值遠(yuǎn)小于磚石，混凝土，木材，在同樣受力情況下鋼結(jié)構(gòu)自重小，從而可以做成跨度較大和高度較高的結(jié)構(gòu)以及靈活的結(jié)構(gòu)形體。(2) 抗震性能好，其延性比鋼筋混凝土好。從國內(nèi)外震后調(diào)查結(jié)果看，水泥鋼結(jié)構(gòu)建筑倒塌數(shù)量是最少的。（3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制作，減少現(xiàn)場工作量，縮短施工工期，符合產(chǎn)業(yè)化要求。（4）鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量可靠，尺寸精確，安裝方便，易與其他相關(guān)產(chǎn)品配合。（5）水泥鋼結(jié)構(gòu)建筑鋼材可以回收，建造和拆除時對環(huán)境污染較少。鋼材是一種高強(qiáng)度高效能的材料，具有很高的再循環(huán)價值，連邊角料也有價值。
總之，水泥廠鋼結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)相比較，具有自重輕、強(qiáng)度高、抗震性能好，施工快等優(yōu)點(diǎn)。適合于活荷載占總荷載比例較小結(jié)構(gòu)，更適合于大跨度空間結(jié)構(gòu)、高聳構(gòu)筑物并適合在軟土地基上建造。也符合環(huán)保與資源再利用的國策，其綜合經(jīng)濟(jì)效益越來越為各方投資者所認(rèn)同。
（一）水泥廠H型鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程
鋪設(shè)加工平臺→號樣→劃線切割→鋼板矯正調(diào)直→構(gòu)件組對→構(gòu)件焊接→H型鋼矯正→探傷、號孔、鉆孔→除銹刷底漆→組裝→運(yùn)輸→起吊、安裝→找正調(diào)整。
（二）材料要求
鋼結(jié)構(gòu)施工的板材，焊材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件及圖紙要求，鋼材表面和斷面上不得有裂紋、折疊氣泡、夾渣和分層，表面缺陷深度不大于鋼材厚度負(fù)差的一半，對受潮銹蝕的板材不得使用。焊條材質(zhì)應(yīng)符合圖紙及設(shè)計要求。焊條在施焊前要進(jìn)行烘烤，烘烤溫度按焊條說明書進(jìn)行。
（三）H型鋼結(jié)構(gòu)制作
1．場地準(zhǔn)備
料場應(yīng)平整，下料均應(yīng)用小顆粒石子填平，便于施工，道路在料場中間，目的是為了便于吊車運(yùn)輸鋪設(shè)板材。料場鋪設(shè)板材要用工字鋼或道木墊平整，以便切割時出現(xiàn)斜口，加工廠如圖所示：
2．鋼板切割
（1）切割準(zhǔn)備：鋼板鋪設(shè)平整，將表面上的贓物清除干凈，按設(shè)計尺寸在鋼板上劃線或彈線，劃線時按鋼板的厚度留出火焰切割余量3~5mm。鋼板切割采用自動或半自動火焰切割機(jī)。
（2）切割注意事項(xiàng)：板材切割寬度不能超過允許偏差±2mm，腹板切割寬度不能超過±2mm。切割時按分段進(jìn)行，每段長度1.2~1.5m，其間留有3~4cm不切割，等板材冷卻后，再將余量切除掉，以達(dá)到防變形目的。
由于板厚超過20mm，焊接時均需加工坡口，加工機(jī)具用半自動切割機(jī)或機(jī)具坡口機(jī)，坡口允許偏差切割機(jī)是±2mm，機(jī)械坡口機(jī)允許偏差±1.5mm，形狀及尺寸。
3．鋼板矯正
（1）凡屬影響工程質(zhì)量或因變形而有礙施工質(zhì)量的各種鋼材，均應(yīng)予矯正，對下料后的每塊板材，應(yīng)用拉線法測量邊緣的直度，如出現(xiàn)慢彎（弓形）變曲應(yīng)進(jìn)行矯正。
（2）矯正方法
①火焰矯直法：用大號烘烤槍，氧乙炔氣火焰烘烤，火焰為中性火焰，先從鋼板中間烘烤，加熱后緩慢進(jìn)行，均勻加溫，溫度750℃左右均宜，不得超過900℃。烘烤點(diǎn)是三角形，烘烤時不超過鋼板厚度的1/2，烘烤點(diǎn)應(yīng)劃出標(biāo)記，間距應(yīng)均勻，根據(jù)大小彎曲，分?jǐn)?shù)次烘烤，可采用多把烤槍，到達(dá)一定溫度，用冷水澆至烤點(diǎn)，突然冷卻，使板收縮變形以達(dá)到矯正目的，經(jīng)反復(fù)多次烘烤，直至將板材矯直符合規(guī)范要求為止。
②錘擊矯正法：將被矯正的鋼板設(shè)在鋼平臺上，用大錘在鋼板凹向進(jìn)行排打錘擊以延伸展開鋼板一邊，達(dá)到矯正的目的。此法運(yùn)用于鋼板彎曲較小，通過正反數(shù)次錘擊就能達(dá)到矯直預(yù)期效果。成型料堆放必須用道木填平，以免板料局部變形，運(yùn)輸采用平板運(yùn)輸。
4．平臺的組裝：組裝平臺采用δ=25mm鋼板，具體辦法由土建根據(jù)安裝設(shè)計的臨建圖做平臺基礎(chǔ)，平臺基礎(chǔ)及平臺大樣如下頁圖示。
打好的基礎(chǔ)上面必須平整，道木擺放平整，鋪設(shè)鋼板。平臺平整度必須精確到每10m2面積不超過±2mm。
5．H型鋼組裝：
（1）H型鋼組裝應(yīng)先放樣，找出中心線，用沖子號樣,沿放好的線樣焊制卡具。

（2）將一翼板沿放樣橫放在平臺上，分段組裝，在翼板上以平臺劃出的翼板中心線引致翼板上，根據(jù)設(shè)計圖腹板厚度，從翼板中心兩邊引線，劃出腹板結(jié)合線，沿腹板結(jié)合線點(diǎn)焊牢固。點(diǎn)焊臨時如強(qiáng)筋，腹板分塊組裝。腹板豎向拼縫焊接，在加工平臺施焊焊接時，焊縫做臨時加強(qiáng)。
（3）等焊縫冷卻后，打掉加強(qiáng)筋，上下翼板焊接在加工平臺進(jìn)行，上下翼板拼縫應(yīng)措開，不得少于600cm。上翼板組對采用頂撐工具H鋼組對完后，運(yùn)至焊接平臺前，應(yīng)在平臺上組對，找出吊點(diǎn)位置進(jìn)行施焊，不少于1.5m，經(jīng)檢查后方可運(yùn)輸。
（4）制作要求：為減少焊后變形，在焊前先把翼板用卡具卡牢，由于焊件大，受熱應(yīng)分散，要求焊工按焊接工藝規(guī)定焊接方法引進(jìn)。電焊工上崗前，應(yīng)受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
6．鉆孔要求
鉆孔應(yīng)精確，機(jī)具采用磁力電鉆，搖臂鉆螺栓孔，應(yīng)在構(gòu)件上號樣，用沖子沖痕，用小號鉆頭頂鉆定位，再用套錘。連接件應(yīng)先做樣板，樣板應(yīng)與預(yù)制件配套�？讖狡�差見下表：
高強(qiáng)度螺栓制孔允許偏差
序號名稱公稱直徑偏差（mm）
1螺栓直徑121620242730
允許偏差0.430.520.84
2螺栓孔直徑13.517.52224263033
允許偏差+0.430+0.520+0.840

孔距偏差
項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）
<500>500~12001200~3000>3000
1同一組內(nèi)相臨兩孔間±0.1
2同一組內(nèi)任意兩孔間±0.1±1.2
3相臨兩組的端孔間±0.12±1.5±2±3
7．上下翼板變形處理
（1）上下翼板變形后，采用千斤頂同步進(jìn)行，強(qiáng)制變形，達(dá)到設(shè)計及規(guī)范允許偏差.
(2)焊后工字鋼堆放必須墊平，以防自然變形，檢驗(yàn)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ205-83，以檢驗(yàn)后的焊件送至安裝現(xiàn)場拼裝，運(yùn)輸及吊裝見吊裝方案。
（四）生料磨框架結(jié)構(gòu)
1．施工程序：
基礎(chǔ)驗(yàn)收→構(gòu)件運(yùn)輸→復(fù)檢結(jié)構(gòu)→吊裝→螺栓連接→調(diào)整→緊固定位→支撐鋼梯安裝→鋪板→欄桿焊接→防腐→驗(yàn)收。
2．安裝方法及技術(shù)要求：
（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收：構(gòu)件安裝前必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格資料，根據(jù)資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)標(biāo)注在基礎(chǔ)上，支承面、支座和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的偏差見表：
支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差表
項(xiàng)次項(xiàng)目
1支承面:(1)標(biāo)高:無吊車梁的柱基有吊車梁的柱基(2)水平度:無吊車梁的柱基有吊車梁的柱基±3.0mm±2.0mm1/7501/1000
2支承表面:(1)標(biāo)高(2)水平度±1.5mm1/1500
3地腳螺栓位置:(1)在支承范圍內(nèi)(2)在支承范圍外±5.0mm±10.mm
4地腳螺栓面伸出支承面的長度±20.mm
5地腳螺栓的螺紋長度只允許加長
（2）運(yùn)輸：按結(jié)構(gòu)的拼裝程序：柱、主梁、輔梁、支撐、鋼梯，每層配套運(yùn)輸從下至上組裝。
（3）安裝：
①鋼柱吊裝前，把加工好的連梁牛腿，按設(shè)計標(biāo)高焊在鋼柱上，為防止鋼柱變形，焊接前應(yīng)把鋼柱墊平，可采用道木。施焊位置應(yīng)采用加強(qiáng)措施。
②復(fù)查各結(jié)構(gòu)件螺栓連接孔，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后進(jìn)行鋼柱吊裝。鋼柱板校正采用經(jīng)緯儀，找正斜墊鐵每組不超過三塊。
項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差示意圖
1軸線對行列定位的偏檢量≤5.0mm
2柱基標(biāo)高(1)有吊車梁的柱(2)無吊車梁的柱±3.0mm±5.0mm-8.0mm
3撓曲矢高f≤H/1000但不大于15.0mm
4鋼柱曲線的垂直度(1)單層柱H≤10mH>10m(2)多節(jié)柱底層柱頂層柱≤10.mm△≤H/1000△≤10.mm△≤35.mm
鋼柱固定后，檢查是否符合要求，再進(jìn)行平行梁吊裝，平行梁先吊主梁，后吊輔梁，自下而上，梁與柱連接用高強(qiáng)度螺栓，操作人員在鋼柱焊接的牛腿上進(jìn)行，高強(qiáng)度螺栓安裝前應(yīng)檢查磨面是否符合要求，對油污要清理干凈，對處理好的磨面要采取保護(hù)措施。穿高強(qiáng)螺栓必須分兩次擰緊，初擰和終擰。正面螺栓穿入方向要一致，外露長度不少于兩扣（3~4絲）外露長度要一致。主梁固定后，進(jìn)行輔梁安裝。高強(qiáng)螺栓檢查時，應(yīng)將螺母回退30?0度再擰至原位，測定終擰矩，其偏差不得大于±10%，如有欠擰，漏擰應(yīng)補(bǔ)擰，超擰應(yīng)更換，欠擰、漏擰采用0.3~0.5Kg重的小錘逐個敲檢。
3．驗(yàn)收：
鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，應(yīng)核對施工圖，檢查各個部位是否符合要求，核對構(gòu)件調(diào)整后的測量資料，以及整個鋼結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量評定資料，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)資料，高強(qiáng)度螺栓的檢查記錄。
當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)在水泥廠的建筑中得到廣泛應(yīng)用，其良好的發(fā)展前景值得期待，但鋼結(jié)構(gòu)的防火問題也應(yīng)該引起我們極大的關(guān)注。建筑物一旦發(fā)生火災(zāi)，火并不能在短時間內(nèi)撲滅，由于鋼結(jié)構(gòu)耐火極限低，如果不采取防火保護(hù)措施，將使建筑物迅速達(dá)到耐火極限，從而失去承載力，造成較大經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。為了適應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)的迅速崛起，鋼結(jié)構(gòu)的防火保護(hù)措施必將得到很大發(fā)展。