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             水泥在線仿真節(jié)能減排技術(shù)小型水泥廠生產(chǎn)線很難得以應(yīng)用
水泥在線仿真節(jié)能減排技術(shù)小型水泥廠生產(chǎn)線很難得以應(yīng)用,水泥工業(yè)節(jié)能減排在線仿真技術(shù)現(xiàn)場交流會,被美國列為國家戰(zhàn)略技術(shù)，一度處于高度保密狀態(tài)。此次該項技術(shù)在我國傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域的成功運用，在線仿真技術(shù)是指根據(jù)運行設(shè)備、系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)和特性參數(shù)建立全物理過程的精細(xì)數(shù)學(xué)模型并建立了在線仿真技術(shù)系統(tǒng)；0371-63759558
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水泥在線仿真技術(shù)什么時候才能普及我國水泥生產(chǎn)線，水泥在線仿真技的可行性具體適用于多大產(chǎn)量的水泥廠，這對小型水泥廠是一個必要性的考驗，因為水泥在線仿真技術(shù)的復(fù)雜程度不亞于分析設(shè)計了一個水泥廠個設(shè)備及系統(tǒng)。全數(shù)字化模擬水泥廠設(shè)備系統(tǒng)的操作，經(jīng)過科學(xué)最大值得分析，得出一定律，無論從對水泥設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)上，以及水泥定量生產(chǎn)，減排上都有值的變化。因為小型水泥廠以當(dāng)下水泥在線仿真技術(shù)普及度來看很難得以運用。
水泥在線仿真技是指根據(jù)運行水泥設(shè)備、系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)和特性參數(shù)建立全物理過程的精細(xì)數(shù)學(xué)模型并建立了在線仿真技術(shù)系統(tǒng)，再通過真實運行系統(tǒng)DCS、輔機(jī)和需要的實時數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)庫進(jìn)入模型，從而使仿真系統(tǒng)直接取得現(xiàn)場運行狀態(tài)和操作，實時地對當(dāng)前狀態(tài)進(jìn)行仿真計算并跟蹤生產(chǎn)線實際運行。

6月12日上午，由國家工業(yè)和信息化部主持召開的全國“水泥工業(yè)節(jié)能減排在線仿真技術(shù)現(xiàn)場交流會”在河北省武安市舉行。來自全國二十余個省市工信廳局分管節(jié)能工作的主管領(lǐng)導(dǎo)和同志及三十多家大中型水泥企業(yè)的嘉賓代表參加了會議。記者在一技術(shù)交流會上獲悉：一項連美國等科技高度發(fā)達(dá)國家都沒有成功應(yīng)用到傳統(tǒng)流程工業(yè)的技術(shù)，在河北省武安市的新峰水泥有限責(zé)任公司得到成功運用。
應(yīng)用于水泥工業(yè)節(jié)能減排的在線仿真技術(shù)于２０１１年１２月２３日通過工信部科技鑒定，這個技術(shù)在有效解決流程工業(yè)系統(tǒng)節(jié)能的理論、方法、工具等方面屬國際首創(chuàng)，技術(shù)水平達(dá)到國際較高，如逐步推廣到其他重要工業(yè)領(lǐng)域，可帶動企業(yè)精細(xì)化管理。

　　該項水泥在線仿真技目前只是運用于我國的航空航天、國防軍工、核工業(yè)等一些高科技領(lǐng)域，被美國列為國家戰(zhàn)略技術(shù)，一度處于高度保密狀態(tài)。此次該項技術(shù)在我國傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域的成功運用，使新峰水泥有限責(zé)任公司熟料生產(chǎn)線噸熟料節(jié)約能源8.6千克標(biāo)煤。每年綜合節(jié)能6%~10%，節(jié)電至少3000萬千瓦時,節(jié)約標(biāo)煤至少25000多噸，二氧化碳排放62500多噸，每年下降成本3000萬~5000萬元。
在線仿真技術(shù)被認(rèn)為是繼理論研究和實驗研究之后的第三種認(rèn)識世界和改造世界的重要手段，它涉及到對各類系統(tǒng)的特性分析、運行優(yōu)化和數(shù)學(xué)模型的研究，同時，還要解決技術(shù)實施中的在線分析、統(tǒng)計和管理等跨學(xué)科多專業(yè)的綜合性復(fù)雜問題。2011年12月23日，由廣東亞仿科技有限公司和新峰水泥有限公司共同研究開發(fā)的應(yīng)用于水泥工業(yè)節(jié)能減排的在線仿真技術(shù)已通過國家工業(yè)和信息化部的科技鑒定。如果能加快這一技術(shù)在水泥行業(yè)和其他流程工業(yè)中的推廣，將為進(jìn)一步提升國家節(jié)能減排能力，促成節(jié)能減排目標(biāo)實現(xiàn)。

　　專家現(xiàn)場算了一筆賬，如果僅以熟料綜合煤耗降低8.6kgce/t，熟料綜合電耗降低5kwh/t計算，一條5000t/水泥熟料生產(chǎn)線全年可節(jié)約標(biāo)煤15000噸左右，節(jié)省電力800萬度左右，減少CO2排放3萬噸左右。成功地將在線仿真技術(shù)應(yīng)用于水泥工業(yè)不僅能帶動企業(yè)精細(xì)化管理水平，還將會通過兩化深度融合促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)革命和產(chǎn)業(yè)升級，對企業(yè)自身和整個水泥工業(yè)的發(fā)展有著極大的促進(jìn)作用。

　　屆時，來自全國二十余個省市工信廳、局分管節(jié)能工作的主管領(lǐng)導(dǎo)和同志及近三十家大中型水泥企業(yè)的嘉賓代表將參加會議
　　 該技術(shù)就是在線仿真技術(shù)。據(jù)介紹，此次在線仿真技術(shù)在傻大黑粗的傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域運用在國內(nèi)外均尚屬首次。
　　 在此次由工業(yè)和信息化部主辦的全國“水泥工業(yè)節(jié)能減排在線仿真技術(shù)現(xiàn)場交流會”上，工信部節(jié)能與綜合利用司司長周長益表示，該技術(shù)是流程工業(yè)節(jié)能減排在技術(shù)上較高于世界的重大創(chuàng)新。今后將在鋼鐵、化工等高耗能的流程行業(yè)中運用，把它作為工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個重要的抓手。
　　 節(jié)能減排效果良好
　　 水泥在線仿真技是指根據(jù)運行設(shè)備、系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)和特性參數(shù)建立全物理過程的精細(xì)數(shù)學(xué)模型并建立了在線仿真技術(shù)系統(tǒng)，再通過真實運行系統(tǒng)DCS、輔機(jī)和需要的實時數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)庫進(jìn)入模型，從而使仿真系統(tǒng)直接取得現(xiàn)場運行狀態(tài)和操作，實時地對當(dāng)前狀態(tài)進(jìn)行仿真計算并跟蹤生產(chǎn)線實際運行。
　　 運用該項技術(shù)，廣東亞仿科技股份有限公司實施了內(nèi)蒙、安徽、廣東、甘肅等10個50萬以上火電機(jī)組的數(shù)字化系統(tǒng)節(jié)能減排項目，均取得很好的節(jié)能減排效果。電廠每發(fā)一度電可節(jié)能4~8克標(biāo)煤。僅以內(nèi)蒙古伊敏電廠為例，其在2006~2008年間使用在線仿真技術(shù)節(jié)約標(biāo)煤共15萬噸，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益11萬元。
　　 但是，在包括水泥、鋼鐵、玻璃、焦化項目的流程領(lǐng)域在線仿真開發(fā)存在很大難點，全物理、全化學(xué)過程的在線數(shù)學(xué)模型，要在保證質(zhì)量的前提下實現(xiàn)節(jié)能減排，找出切實可行的辦法降低能耗，同時推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級與電廠實施在線仿真的環(huán)境完全不同。
　　 通過各方的共同努力，新峰示范項目在2011年12月完成了工信部主持的成果鑒定。根據(jù)該項技術(shù)的研制者國家仿真控制工程研究中心主任、廣東亞仿科技股份有限公司董事長游景玉介紹，在線仿真系統(tǒng)介入生產(chǎn)第一線為節(jié)能減排的實現(xiàn)提供基礎(chǔ)，不是簡單的信息組合，是解釋能效如何高效利用的虛擬實驗室，是信息技術(shù)在工業(yè)系統(tǒng)的革命性變化。
　　 武安市新峰水泥有限責(zé)任公司董事長田海奎表示，使新峰水泥有限責(zé)任公司熟料生產(chǎn)線噸熟料節(jié)約能源8.6千克標(biāo)煤。每年綜合節(jié)能6%~10%，節(jié)電至少3000萬千瓦時，節(jié)約標(biāo)煤至少25000多噸，二氧化碳排放62500多噸，每年下降成本3000萬~5000萬元，取得了十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
　　 將在流程工業(yè)推廣
　　 “據(jù)我們專家報送給我的比較保守的數(shù)據(jù)，這套技術(shù)應(yīng)用于水泥行業(yè)，就是我們較高新型干法窯上面，可以實現(xiàn)節(jié)能6%~10%，創(chuàng)造效益每噸水泥12~20元，投資回收期不到一年。”周長益表示，有著如此良好的節(jié)能效益下一步將會同行業(yè)協(xié)會來做好該項技術(shù)在國內(nèi)其他企業(yè)的推廣工作，并逐步推廣水泥、鋼鐵、玻璃、焦化項目等其他工業(yè)流程領(lǐng)域。
　　 目前，我國工業(yè)的能源消耗占到全社會能源消費總量的70%以上，“十一五”期間我們工業(yè)節(jié)能減排取得了很大的成績，單位工業(yè)增加值能耗下降26%，但在“十一五”期間工業(yè)的能源消費占全社會能源消費的總量并沒有降低，而是進(jìn)一步上升，由70%上升到了73%左右。水泥工業(yè)等在內(nèi)的六大高耗能行業(yè)占全部工業(yè)的能源消費的比重由73%左右上升到了78%，所以工業(yè)節(jié)能的形勢嚴(yán)峻。
　　 當(dāng)前，我們國家又處在工業(yè)化、城市化加快發(fā)展的時期，這就意味著我們的能源資源消費總量還會增加�！笆�二五”期間，工業(yè)發(fā)展面臨的資源環(huán)境約束更為嚴(yán)峻。
　　 “所以要實現(xiàn)工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，出路只有一條�！敝荛L益表示，就是要把我們過高的能源資源消耗降下來，就是要大力推進(jìn)工業(yè)節(jié)能，這具有十分重要的戰(zhàn)略意義。
　　 此次在線仿真技術(shù)在新峰水泥廠的成功應(yīng)用表明，與國內(nèi)常見的產(chǎn)品或國外主流產(chǎn)品相比，水泥在線仿真技術(shù)具有系統(tǒng)集成度高、節(jié)能效果明顯、推廣應(yīng)用價值高等多方面的優(yōu)勢。
　　 游景玉介紹，選擇在線仿真技術(shù)作為解決流程工業(yè)節(jié)能問題的核心技術(shù)，一是應(yīng)用高精度、全物理過程的數(shù)學(xué)模型形成了數(shù)字化的電廠和數(shù)字化的水泥廠作為系統(tǒng)節(jié)能減排的實驗床。二是進(jìn)行了仿真、控制、信息、通訊四位一體平臺等相關(guān)技術(shù)的開發(fā)。三是以多項創(chuàng)新技術(shù)配合，形成以水泥在線仿真技為核心的節(jié)能減排整體解決方案。