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1、磁鐵礦選礦設備螺旋分級機應符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。

2、螺旋外緣應為連續(xù)螺旋線，不得有大于5mm的凸凹處。

3、組裝后的螺旋外緣直線度公差值不得大于螺旋長度的0.2%。

4、螺旋軸母線直線度公差值不得大于其長度的0.15%。

5、螺旋襯鐵應采用耐磨材料制造，其硬度大于或等于50HRC。

6、各軸承溫升不大于35攝氏度，最高溫度不超過70攝氏度。

7、螺旋槽內壁、螺旋襯鐵、葉片、支架、螺旋軸及下部支座只涂兩層底漆，漆膜厚度不小于35um。其他所有外露非加工金屬表面均涂以兩層底漆和兩層面漆，漆膜總厚度不小于74um。漆膜附著力均不低于GB 9286中的2級。涂漆應均勻，不得有脫漆、剝落、裂紋和流痕等缺陷。

8、沉沒式螺旋分級機水槽溢流端結構允許設計成直開式、半斜開式或斜開式結構。

9、升降裝置允許采用機械或液壓提升。當采用機械提升時長降絲杠應運轉靈活可靠，行程開關應靈敏。當采用液壓提升時螺旋升降位置要準確，各液壓元件密封應良好，不許漏油。

10、磁鐵礦選礦設備螺旋分級機運轉應平衡可靠，噪聲聲壓級不得大于87dB（A）。

11、磁鐵礦選礦設備螺旋分級機應具有可靠性指標。

12、磁鐵礦選礦設備螺旋分級機成套供應范圍包括：

1.磁鐵礦選礦設備電磁選的控制箱應安裝在干燥平穩(wěn)的地方，以防止進水而發(fā)生漏電或燒壞電器元件，安裝本機器時控制箱及磁選機的地線必須接牢固，因無地線而產(chǎn)生的不良后果本公司概不負責。

2.當控制箱直流電表、電壓表示值偏離技術參數(shù)規(guī)定之±20%時請立即停止檢查，否則會導致線圈燒損。

3.本機絕緣系統(tǒng)采用10#變壓器油，油面必須處于觀油鏡上、下標線之間，油量過少會降低絕緣程度，油量過多則造成不必要的浪費。

4.本機冷卻系統(tǒng)采用冷卻水將線圈工作時所產(chǎn)生的熱量帶出機體，所以本機通電前必須先送入冷卻水，停機時先停電后再停冷卻水，進入磁選機的水必須為干凈水，且溫度不高于20℃，否則會因冷卻管堵塞或散熱不良而燒化線圈。

5.需使用符合磁鐵礦選礦設備本機的電源。

6.本機在正常的使用條件下保質期為一年，如有異常請及時與本公司（或經(jīng)銷商）聯(lián)系，切勿自行拆卸，否則本公司概不負責。

主要介紹一下這個磁鐵礦選礦設備中的分級設備的安裝及易損件情況，方便大家在使用的過程中做到對該設備有一個很好的維護。

安裝：洗礦安裝傾角，應根據(jù)溢流粒度、返砂濃度，以及與磨礦機配置要求等確定。 要求獲得溢流粒度粗，返砂濃度大，側安裝傾角大，反之傾角小，一般在 12°-18°范圍內。安裝高度，用戶按工藝流程自定。

使用：分級機按要求安裝到位，投入使用前應完成以下工作：

1、磁鐵礦選礦設備各運動部位加注潤滑油脂：

減速機：20″機械油                    油量10kg

軸承箱：2″鈣基脂                     油量足量

2、空載運行20分鐘，檢查各部位螺栓是否松動，有無異常現(xiàn)象。提升機運行是否正常到位，可靠。

3、確認無誤后，即可投料正式生產(chǎn)。

4、當啟動、突然斷電時及檢修時，應啟動升降機將螺旋提下端出漿面，以減少礦漿的侵蝕，以及對螺旋葉片的淤積。

易損件：

螺旋葉片、襯套、減速機ZQ350   236軸承, 234軸承,8234軸承 小齒輪

 1.重選法 
　　重選法是根據(jù)礦物相對密度（通常稱比重）的差異來分選礦物的。密度不同的礦物粒子在運動的介質中（水、空氣與重液）受到流體動力和各種機械力的作用，造成適宜的松散分層和分離條件，從而使不同密度的礦粒得到分離。 
　　2.浮選法 
　　浮選法是根據(jù)礦物表面物理化學性質的差別，經(jīng)浮選藥劑處理，使有用礦物選擇性地附著在氣泡上，達到分選的目的。 
　　有色金屬礦石的選礦，如銅、鉛、鋅、硫、鉬等礦主要用浮選法處理；某些黑色金屬、稀有金屬和一些非金屬礦石，如石墨礦、磷灰石等也用浮選法選別。 
　　3.磁選法 
　　磁選法是根據(jù)礦物磁性的不同，不同的礦物在磁選機的磁場中受到不同的作用力，從而得到分選。它主要用于選別黑色金屬礦石（鐵、錳、鉻）；也用于有色和稀有金屬礦石的選別。 
　　4.電選法 
　　電選法是根據(jù)礦物導電率的差別進行分選的。當?shù)V物通過電選機的高壓電場時，由于礦物的導電率不同，作用于礦物上的靜電力也就不同，因而可使礦物得到分離。電選法用于稀有金屬、有色金屬和非金屬礦石的選別。目前主要用于混合粗精礦的分離和精選；如白鎢和錫石的分離；鋯英石的精選、鉭鈮礦的精選等。 

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