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項(xiàng)目簡介：寧夏賽馬實(shí)業(yè)股份有限公司在對(duì)新礦點(diǎn)開采過程中發(fā)現(xiàn)石灰石中Mgo含量較高，儲(chǔ)量比較大，約有300萬噸左右。在采用高鎂石灰石配料的生產(chǎn)初期，2500t/d生產(chǎn)線工藝事故頻繁，窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)蛋，分解爐縮口及窯尾煙室結(jié)皮，預(yù)燃爐錐部多次結(jié)皮堵塞，被迫多次停窯，其煅燒出來的熟料強(qiáng)度不理想。經(jīng)分析上述情況產(chǎn)生的原因認(rèn)識(shí)到，主要是由于原料中Mgo含量偏高，導(dǎo)致液相出現(xiàn)溫度降低，液相量多，黏度大，造成窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)蛋、結(jié)圈現(xiàn)象，為此公司對(duì)配料進(jìn)行了調(diào)整，改變生料的易燒性，同時(shí)在關(guān)鍵的部位增設(shè)了空氣炮，有效的清理結(jié)皮，保證了通風(fēng)，提高了產(chǎn)量，使得利用高鎂石灰石也能煅燒出優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的水泥熟料。
       創(chuàng)新性:1.首先調(diào)整了配料方案，在使用高鎂石灰石配料時(shí)，適當(dāng)降低生料中Fe2O3的含量，減少過多的液相量，從而使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)液相量維持在正常水平，適當(dāng)降低了液相黏度，提高了生料的易燒性，保證了f-CaO的吸收，熟料質(zhì)量有了明顯的改善；2、在分解爐下縮口及窯尾煙室頂部增設(shè)空氣炮，及時(shí)清理結(jié)皮，保證了窯內(nèi)正常通風(fēng)及窯爐風(fēng)量的平衡，提高了水泥窯安全運(yùn)轉(zhuǎn)率，水泥熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量得到明顯提高達(dá)到了資源綜合利用，降低資源消耗的目的；3.通過，使高鎂石灰石資源在水泥廠得到充分利用。
       實(shí)際應(yīng)用效果、推廣應(yīng)用情況：該項(xiàng)目的實(shí)施使高鎂石灰石資源得到合理綜合利用。公司采用高鎂石灰石通過調(diào)整配料，生產(chǎn)穩(wěn)定，使2500t/d生產(chǎn)線熟料日產(chǎn)量由2300噸，提高到2700噸。300萬噸高鎂石灰石資源如果廢棄不用，損失巨大，如果剝離則需投入2400萬元，本技術(shù)革新成功后，資源得以有效的利用，同時(shí)企業(yè)可節(jié)支2400萬元，據(jù)統(tǒng)計(jì)2007年企業(yè)新增利潤1463萬元、新增稅收248萬元，效益顯著。我國高鎂石灰石資源較多，該革新成果可供水泥行業(yè)借鑒。