硅酸鹽水泥國家標準結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)-水泥的歷史產(chǎn)-水泥粉磨網(wǎng)

水泥作為工業(yè)性產(chǎn)品的實際應(yīng)用，至今已有 160 多年，水泥工業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，工藝和設(shè)備不斷改進，品種和質(zhì)量也有很大的發(fā)展。 http://m.htcp911.com1826 年出現(xiàn)第一臺燒水泥用的自然通風的普通立窯 .1910 年實現(xiàn)立窯機械化連續(xù)生產(chǎn)。 1881) 年出現(xiàn)第一臺回轉(zhuǎn)窯，有效地提高了產(chǎn)量和質(zhì)量，使水泥工業(yè)進入了回轉(zhuǎn)窯階段。 1923 年立波爾窯的出現(xiàn)，使水泥工業(yè)出現(xiàn)較大的變革，窯的產(chǎn)量明顯提高，熱耗顯著降低 o50 年代初懸浮預(yù)熱器的出現(xiàn)，使熱耗大幅度降低 0 60 年代，電子計算機開始應(yīng)用于水泥工業(yè)． 1971 年日本人開發(fā)了預(yù)分解窯技術(shù)，從而使水泥工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)有重大突破。立磨、輥壓機、原料預(yù)均化、生料均化以及 X 射線螢光分析等技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用使干法水泥生產(chǎn)的熟料質(zhì)量明顯提高，能耗進一步降低。由于應(yīng)用了電子計算機和自動控制技術(shù)，許多較高的水泥廠都已采用全廠集中控制，巡回檢查的方式，在礦山開采、生料和燒成車間、以及包裝和發(fā)運等工序都實現(xiàn)了自動控制。
   另外，水泥科學(xué)研究中，各種精密測試儀器的應(yīng)用，使水泥有關(guān)基礎(chǔ)理論和應(yīng)用技術(shù)的研究有了長足的進展。一些新的燒成和粉磨技術(shù)不斷研究開發(fā)：正在開發(fā)應(yīng)用的擠壓機終粉磨系統(tǒng)，可使粉磨電耗降低 40 ％左右；流化床鍛燒熟料的研究以及回轉(zhuǎn)窯廢氣中低溫發(fā)電的研究也已取得一定進展�？赏诓痪玫膶恚嗌a(chǎn)技術(shù)將會有更大的突破。http://m.htcp911.com
   非水硬性膠凝材料的發(fā)展在我國已有幾千年歷史，而水泥工業(yè)則始于 1876 年在河北唐山建立的啟新洋灰公司，以后又相繼在湖北以及廣州、上海、南京等地建立水泥廠。但在解放前，水泥工業(yè)發(fā)展非常緩慢，歷史最高水平年產(chǎn)量（ 1942 年）僅有 229 萬噸。按人均消費水泥量計算，約為當時美國、比利時等國的 1/150, 且水泥品種只有普通硅酸鹽水泥和白色硅酸鹽水泥等幾個品種。解放后我國水泥工業(yè)發(fā)展迅速，從 1949 年的“萬噸提高到 1994 年的 4 億噸，約占世界水泥總產(chǎn)量的 1/3 ，連續(xù)十年產(chǎn)量居世界第一。水泥品種也從解放初期的 2-3 種增加到目前的 60 多種．除了滿足一般建筑工程需要外，還能生產(chǎn)石油、水電、冶金、化工等許多部門需要的專用水泥和特性水泥。利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)水泥，也取得很好的效果。同時，不斷引進消化并發(fā)展新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備，在 1976 年建立第一條燒油預(yù)分解窯生產(chǎn)線之后，已自行研究設(shè)計了上海川沙、江蘇鄭縣、新疆等日產(chǎn) 700 噸熟料的預(yù)分解窯生產(chǎn)線和江西、魯南、雙陽、耀縣的日產(chǎn) 2000 噸熟料的預(yù)分解窯生產(chǎn)線，并在冀東、寧國、柳州、珠江等廠引進了國外大型現(xiàn)代化干法生產(chǎn)線。我國在水泥熟料緞燒、粉磨、熟料形成、水泥新礦物系列、水化硬化、混合材、節(jié)能技術(shù)等有關(guān)基礎(chǔ)理論以及測試方法的研究和應(yīng)用等方面，也取得了喜人的進展。但是，也應(yīng)看到，與世界較高水平相比，我國水泥工業(yè)還存在不少問題，主要是生產(chǎn)效率低、能耗高、經(jīng)濟效益差和技術(shù)力量不足，人均產(chǎn)量低。另外，機械化和自動化水平較低，設(shè)備制造能力差，環(huán)境污染嚴重。http://m.htcp911.com
   當前，世界水泥工業(yè)的中心課題仍然是能源、資源和環(huán)境保護。為此，要發(fā)展以預(yù)分解窯為中心的新工藝及其他較高技術(shù)，在我國的特定條件下，要逐步淘汰普通立窯，改造和提高機立窯。從而形成一個具有中國特色的水泥工業(yè)體系，以優(yōu)質(zhì)、低耗、多品種的水泥來保證各類建設(shè)工程和人民生活的需要。http://m.htcp911.com

硅酸鹽水泥的國家標準

　　硅酸鹽水泥是以硅酸鈣為主要成分的熟料所制得的水泥的總稱。如摻入一定數(shù)量的混合材料，則硅酸鹽水泥名稱前冠以混合材料名稱：如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。根據(jù)國家標準 GB175-92 ，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的定義、標號、品質(zhì)指標以及驗收規(guī)則如下：
一、定義
（一）硅酸盆水泥
　　凡是由硅酸鹽水泥熟料 ,0^-5 ％石灰石或粒化高爐礦渣、適量的石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥．硅酸鹽水泥分為兩種類型：不摻棍合材料的稱為 I 型硅酸鹽水泥，代號 P · I ；在硅酸鹽水泥熟料粉磨時摻加不超過水泥質(zhì)量 5 ％石灰石或�；郀t礦渣混合材料的稱為 I 型硅酸鹽水泥，代號 P · I 。
（二）普通硅酸盆水泥
　　凡是由硅酸鹽水泥熟料 ,600^15 ％混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號 P · O
摻活性混合材料時，最大摻入量不得超過 15 ％，其中允許用不超過水泥質(zhì)量 5 ％的窯灰或不超過水泥質(zhì)量 10 ％的非活性混合材料來代替。摻非活性混合材料時最大摻量不超過水泥質(zhì)量 10 ％。
（三）組分材料
1. 硅酸鹽水泥熟料
　　凡以適當成分的生料，燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分的產(chǎn)物稱為硅酸鹽水泥熟料（簡稱熟料）
2. 石膏
　　天然石膏必須符合國家標準 GB5483 的規(guī)定。工業(yè)副產(chǎn)石膏是工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品。采用工業(yè)副產(chǎn)石青時必須經(jīng)過試驗，證明對水泥性能無害。
3. 活性混合材料
　　活性混合材料系指符合 GB1596 的粉煤灰，符合GB2847的火山灰質(zhì)棍合材料和符合GB203的�；郀t礦渣。
4. 非活性混合材料
　　活性指標低于 GB1596,GB2847 和 GB203 標準要求的粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料和�；郀t礦渣以及石灰石和砂巖。石灰石中的三氧化二鋁含量不得超過 2. 5 ％。
5. 窯灰
　　窯灰應(yīng)符合 ZBQ12001 的規(guī)定。窯灰是從回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下來的粉塵。
　　另外，水泥粉磨時還允許加入主要起助磨作用而不損害水泥性能的助磨劑，其加人量不得超過水泥質(zhì)量 1 ％。使用助磨劑、工業(yè)副產(chǎn)石膏時，須經(jīng)省、市、自治區(qū)以上建材行業(yè)主管部門批準，投產(chǎn)后定期進行質(zhì)量檢驗。

二、標號
　　硅酸鹽水泥分為 4258,525 、 5258 、 625,6258 、 7258 六個標號；普通硅酸鹽水泥分為 325,425, 4258, 525, 5258, 625,625R 七個標號 .R 型水泥屬于快硬型，對其 3d 強度有較高的要求。

三、技術(shù)要求
1. 不溶物
　　I 型硅酸鹽水泥不溶物不超過。． 7,5 ％． I 型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過 1.50 ％。
2. 氧化鎂
　　水泥中氧化鎂含量不超過 5.0 ％。如果水泥壓蒸安定性試驗合格，則水泥中氧化鎂含量允許放寬到 6.0 ％。
3 ．三氧化硫
　　水泥中 S03 含量不得超過 3.5 ％。
4. 燒失量
　　I 型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于 3. 。％， I 型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于 3. 5 ％。普通水泥中燒失量不得大于 5. 0 ％。
5. 細度
　　硅徽鹽水泥比表面積大于 3 面分 /k$, 普通水泥 80jtm 方孔篩篩余不得超過 10.0 ％。
6. 凝結(jié)時間
　　硅酸鹽水泥初凝不得早于 4 35min ，終凝不得遲于 390min 。普通水泥初凝不得早于 45min ，終凝不得遲于 l0h 。
7. 安定性
　　用沸煮法檢驗必須合格。
8. 強度
　　水泥標號按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各標號水泥的各齡期強度不得低于
　　表 1-2-1 中數(shù)值。

表 1-2-1 GB175-92 各齡期、各類型水泥強度

品種	標號	抗壓強度 (MPa)		坑折強度 (MPa)
品種	標號	3d	28d	3d	28d
硅酸鹽水泥	425R	22.0	42.5	4.0	6.5
	525	23.0	52.5	4.0	7.0
	525R	27.0	52.5	5.0	7.0
	625	28.0	62.5	5.0	8.0
	625R	32.0	62.5	5.5	8.0
	725	37.0	72.5	6.0	8.5

品種	標號	抗壓強度 (MPa)		坑折強度 (MPa)
品種	標號	3d	28d	3d	28d
普通水泥	325	12.0	32.5	2.5	5.5
	425	16.0	42.5	3.5	6.5
	425R	21.0	42.5	4.0	6.5
	525	22.0	52.5	4.0	7.0
	525R	26.0	52.5	5.0	7.0
	625	27.0	62.5	5.0	8.0
	625R	31.0	62.5	5.5	8.0

9. 堿
　　水泥中堿含量按 Na20+0-658 20 計算值來表示，若使用活性骨料，用戶要求提供低堿
　　水泥時，水泥中堿含童不得大于。． 60 ％或由供需雙方商定．

四、廢品與不合格品
1. 廢品
凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任何一項不符合本標準規(guī)定時，均為廢品。
2. 不合格品
　　凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任何一項不符合本標準規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品標號規(guī)定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、標號、工廠名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。
　　以上標準中，凝結(jié)時間、安定性及強度是硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的三項重要建筑性質(zhì)指標。凝結(jié)時間直接影響到施工。凝結(jié)時間過短，使水泥砂漿與混凝土在澆灌之前即已失去流動性而無法使用，凝結(jié)時間過長，則降低施工速度和延長模板周轉(zhuǎn)時間。硅酸鹽水泥熟料初凝時間只有幾分鐘，要加入石膏進行調(diào)節(jié)，才能達到規(guī)定的要求。石膏摻入量過多，不僅水泥強度會降低，還會產(chǎn)生水泥安定性不良。因此，標準中除規(guī)定了初凝與終凝時間，還規(guī)定了三氧化硫的極限含量。石膏適宜的摻入量應(yīng)通過試驗來確定。
　　強度是水泥的一個重要指標，又是設(shè)計混凝土配合比的重要數(shù)據(jù)。水泥在水化硬化過程中強度是逐漸增長的，一般以 3d 、 7d 以前的強度稱為早期強度， 28d 及其后的強度稱為后期強度，也有以三個月以后的強度稱為長期強度。由于水泥經(jīng) 28d 后強度已大部分發(fā)揮出來，所以用 28d 強度劃分水泥的等級，即劃分為不同的標號。凡是符合某一標號和某一類型的水泥，必須同時滿足表 1-2-1 中規(guī)定的各齡期抗壓、抗折強度的相應(yīng)指標。若其中任一齡期的抗壓冷抗折強度指標達不到所要求標號的規(guī)定，則以其中最低的某一齡期的強度指標確定該水泥的標號。

国产精品福利av在线|一级a爱看片免费观看|在线亚洲欧美 日本专区|亚洲欧美日韩另类在线一|日本中文字幕在线视频二区|国产AV无码专区亚洲精品|亚洲一区二区日韩欧美gif|无码av免费精品一区二区三区

硅酸鹽水泥國家標準結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)-水泥的歷史產(chǎn)-水泥粉磨網(wǎng)

国产精品福利av在线|一级a爱看片免费观看|在线亚洲欧美日本专区|亚洲欧美日韩另类在线一|日本中文字幕在线视频二区|国产AV无码专区亚洲精品|亚洲一区二区日韩欧美gif|无码av免费精品一区二区三区