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1　公司生產(chǎn)概況

　　我公司擁有5臺機(jī)立窯生產(chǎn)線和1條1000t/d的新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為70萬t；水泥粉磨系統(tǒng)主要有1臺Φ2.2m×6.5m帶離心式選粉機(jī)的閉路磨(以下簡稱5號磨)，1臺Φ3m×11m帶O-Sepa-1000N型高效選粉機(jī)的閉路磨(以下簡稱6號磨)和1臺Φ3m×11m磨內(nèi)選粉的開路磨(以下簡稱7號磨)。其中5號磨臺時產(chǎn)量一般為15t/h，6號磨臺時產(chǎn)量為45t/h，7號磨臺時產(chǎn)量為35t/h。
　　在水泥生產(chǎn)線控制過程中，我們習(xí)慣于通過穩(wěn)定熟料、混合材的質(zhì)量以及入磨物料的搭配等方面來提高水泥的穩(wěn)定性能，而在出磨水泥的搭配上以及如何綜合利用磨機(jī)的工藝特點(diǎn)上的研究做得較少，在深入認(rèn)識的過程中，發(fā)現(xiàn)后者也是提高出廠水泥穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素。

2　影響水泥穩(wěn)定性的因素分析

　　
2.1　出磨水泥的影響
2.1.1　試驗(yàn)與對比
　　我公司3臺磨機(jī)為3種不同的粉磨工藝。表1、表2是3臺磨機(jī)磨制P·O32.5水泥與P·O42.5水泥對應(yīng)的性能對比。數(shù)據(jù)采自2001年1月至2月出磨水泥的質(zhì)量情況，采樣數(shù)為每臺磨機(jī)20個樣本，顆粒級配是指在磨制同一品種水泥時，相同的粉磨條件下的比較。

表1 5號、7號磨磨制的P·O32.5水泥的質(zhì)量情況 

.1.2　對比分析
　　從表1、表2看出:
　　1)在磨制P·O32.5水泥時，5號磨為小磨機(jī)，其粉磨能力低，物料在磨內(nèi)研磨時間短，顆粒級配分布不太合理，3d及28d強(qiáng)度偏低，其出磨水泥最不穩(wěn)定，而7號磨為開路磨，其顆粒級配分布較寬，標(biāo)準(zhǔn)稠度較低，強(qiáng)度絕對值較高，但細(xì)度篩余值偏大，對于用戶的使用以及強(qiáng)度的增長不利，而且物料不經(jīng)選粉，出磨水泥的溫度也特別高，一般>100℃，但出磨水泥的穩(wěn)定性比5號磨好。
　　2)在磨制P·O42.5水泥時，6號磨為閉路磨，出磨水泥細(xì)度篩余值小，水泥顆粒分布范圍較窄、均齊，均勻性系數(shù)為1.33，出磨水泥溫度一般小于80℃，較適合于用戶的施工使用，且磨內(nèi)無過粉磨細(xì)顆粒的影響，故產(chǎn)量較高；但3d抗壓強(qiáng)度偏低，這可能與它的顆粒分布有關(guān)，因?yàn)?號磨含量最多的粒徑為25μm，7號磨含量最多的粒徑為18μm，即6號磨水泥早期強(qiáng)度偏低，而28d后期強(qiáng)度幾乎與7號磨的一樣，這是因?yàn)?～30μm的顆粒6號磨比7號磨的多，6號磨為68.1%，7號磨為57.9%，所以6號磨水泥強(qiáng)度的增長比7號磨的快。從顆粒級配分析看，7號磨顆粒分布較寬，均勻性系數(shù)只有0.91，顆粒間互相填充的效果較好，而且，7號磨的細(xì)磨倉(3倉)采用微段研磨介質(zhì)，顆粒圓形度較好，所以標(biāo)準(zhǔn)稠度較低，只有24.7%，3d及28d抗壓強(qiáng)度也發(fā)揮得很好；但7號磨為磨內(nèi)選粉，易出現(xiàn)過粉磨現(xiàn)象，過細(xì)顆粒在磨內(nèi)易形成緩沖墊層，妨礙物料的進(jìn)一步磨細(xì)，甚至出現(xiàn)細(xì)粉包球及隔倉板堵塞等現(xiàn)象，降低了粉磨效率，使磨機(jī)產(chǎn)量偏低，同時也出現(xiàn)溫度偏高的現(xiàn)象。
　　由此看出，各臺磨機(jī)的出磨水泥性能差別較大，出磨水泥的質(zhì)量也有很大的波動。
　　3)不同粉磨工藝的區(qū)別還反映在混凝土的施工性能上，表3是6號、7號磨磨制的P·O42.5水泥在混凝土試驗(yàn)中的對比。
表3 6號、7號磨出磨水泥對應(yīng)的混凝土性能對比

從表3看出，7號磨水泥拌制的混凝土的坍落度、強(qiáng)度等均比6號磨的好，其施工性能優(yōu)于6號磨。
2.2　出磨水泥的搭配
　　為了克服各臺磨機(jī)結(jié)構(gòu)與工藝上的缺陷而造成水泥性能的波動，綜合利用各臺磨機(jī)的特點(diǎn)，穩(wěn)定水泥的質(zhì)量，我們采取了如下的措施:
　　1)不同磨機(jī)磨制的水泥存放不同的倉號，然后以一定的比例搭配來進(jìn)行水泥的包裝。
　　2)不同磨機(jī)同時磨制同一品種水泥，且同時存放同一倉內(nèi)，使2種水泥在入庫中進(jìn)行混合均化，然后再多倉搭配包裝。
　　在實(shí)際生產(chǎn)過程中，采取了5號、7號磨同時磨制P·O32.5水泥存放同一倉號，6號、7號磨同時磨制P·O42.5水泥時也存放同一倉號，存放混合均化效果如表4(樣本取自2001年4月至5月份)。

表4 混合磨制的P·O32.5與P.O42.5水泥的質(zhì)量情況

比較2種措施，效果看似一樣，其實(shí)不然，因?yàn)樵诎�裝過程中，控制水泥倉搭配下料是人工的，沒有準(zhǔn)確的計(jì)量，只是全憑個人的手感或觀察，下料量只能是大概比例，達(dá)不到準(zhǔn)確均勻的混合均化效果。第2個措施解決了這個問題，水泥在入庫前就進(jìn)行了一次均化，在包裝過程中倉號的搭配下料又進(jìn)行了二次均化，水泥的穩(wěn)定性得到了大大的提高。由表4可看出，采用2臺磨機(jī)混磨后同時存放同一倉號，克服了每臺磨機(jī)自身的缺點(diǎn)，水泥的穩(wěn)定性得到了提高，標(biāo)準(zhǔn)偏差大大地降低。
　　經(jīng)過包裝搭配后2種措施產(chǎn)生的效果對比更加明顯，表5是5號、7號磨分別采用2種措施磨制P·O32.5水泥時的質(zhì)量情況，其中，措施一是用5號磨存放1倉，7號磨存放2倉，然后按照1倉與2倉以1∶2的搭配比例包裝；措施二是指用5號、7號磨同時存放1倉與2倉，然后按照1倉、2倉以1∶1的搭配比例進(jìn)行包裝。

表5 兩種措施出廠水泥性能指標(biāo)

措施二出廠水泥的穩(wěn)定性得到很大的提高，3d與28d抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差比措施一都低，分別由1.43降為1.26和由1.58降為1.32，而且水泥的溫度也更適合于水泥施工使用。

3　結(jié)論

　　在水泥的生產(chǎn)過程中，除了控制穩(wěn)定熟料、混合材質(zhì)量、磨機(jī)計(jì)量、熟料與混合材的入磨搭配以外，磨機(jī)結(jié)構(gòu)與工藝的不同也是出磨水泥質(zhì)量波動的主要影響因素。為了提高水泥的穩(wěn)定性，由以前以某臺磨機(jī)固定磨制某一品種水泥改為由幾臺磨機(jī)同時磨制同一品種水泥，且存放同一倉號的方法，綜合利用了各臺磨機(jī)的特點(diǎn)，起到互相補(bǔ)充的作用，并且加強(qiáng)了出磨水泥的搭配，提高了出廠水泥的質(zhì)量及其穩(wěn)定性