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目前水泥粉磨工藝設(shè)備的現(xiàn)有技術(shù)，都離不開3種方案。
    第一種方案是開流，主要粉磨設(shè)備是利用1臺長筒球磨機(jī)，將不同硬度的水泥混合物料同時送入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。
    第二種方案是針對第一種方法存在的出磨水泥混合材過粉磨的現(xiàn)象，采取了圈流粉磨工藝方案，經(jīng)管球磨機(jī)排出的水泥粉體被輸送至選粉機(jī)后，被分離成一種水泥成品，和另一種粗粉被送回磨機(jī)再粉磨。這種方法克服了前者的弊病，但也帶來新的問題，一方面水泥產(chǎn)品中20μm~40μm的平均粒徑明顯增多，另一方面水泥熟料被球磨機(jī)磨成10μm以下的含量極少，水泥的顆粒級配不合理，熟料強(qiáng)度沒有最大限度地發(fā)揮出來。投資大、施工量大、設(shè)備多、工藝復(fù)雜、維修量大、操作人員多。
    第三種方案仍然是開流粉磨工藝，在第一種方法的基礎(chǔ)上，在長筒管磨機(jī)前增加了預(yù)粉磨設(shè)備，30萬噸以下規(guī)模多采用細(xì)破碎機(jī)，30萬噸以上規(guī)模多采用滾壓機(jī)方式，其粉磨方法是各種水泥混合料同時進(jìn)入預(yù)粉磨設(shè)備，再輸送到球磨機(jī)細(xì)磨后成為水泥成品，仍然是與開流粉磨工藝相同。雖然臺時產(chǎn)量大幅度增加，混合材的過粉磨現(xiàn)象更加劇烈，仍然存在產(chǎn)生靜電、包球、吸水性大、石膏脫水、水泥砂漿漂浮物增多等情況。由于混合材的過粉磨耗費(fèi)了大量的電耗和時間，做了許多無用功。
    目前國內(nèi)的水泥粉磨工藝設(shè)備的現(xiàn)有技術(shù)方案，不同程度地存在缺陷�？蓪�(shí)施多點(diǎn)給料循環(huán)粉磨的技術(shù)改造，目前研究推廣十幾種技改工藝方案，有：①1臺粗粉磨機(jī)配套兩臺Φ2.2m×6.5/7m水泥球磨機(jī)的技術(shù)改造。②兩臺Φ2.2m×6.5/7m水泥磨機(jī)串聯(lián)粉磨水泥的技術(shù)改造。③3臺Φ2.2m×6.5/7m水泥磨機(jī)粉磨水泥的技術(shù)改造。④利用閑置Φ1.83m磨機(jī)或Φ2.2m磨機(jī)作為大直徑管磨前的預(yù)粉磨設(shè)備。⑤普通水泥球磨機(jī)前配置循環(huán)粗粉磨機(jī)的預(yù)粉磨工藝。⑥普通管磨機(jī)向雙位進(jìn)料循環(huán)粉磨微粉管磨機(jī)改造技術(shù)。⑦碎機(jī)\雙層震動篩\水泥球磨機(jī)工藝的技術(shù)改造。⑧管磨機(jī)、選粉機(jī)的粉磨工藝的技術(shù)改造。⑨輥壓機(jī)、管粉磨粉磨工藝技術(shù)改造。⑩普通管磨機(jī)節(jié)電增產(chǎn)新技術(shù)改造。同比直徑實(shí)驗(yàn)?zāi)�機(jī)對現(xiàn)行磨機(jī)的研磨體級配和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)提供新數(shù)據(jù)。同比直徑實(shí)驗(yàn)?zāi)�機(jī)對現(xiàn)行磨機(jī)的物料流速的控制提供較好辦法。大直徑磨機(jī)與小直徑磨機(jī)在粉磨效率方面的差別。
    隨著水泥企業(yè)的增多，競爭的加劇，實(shí)施完善、優(yōu)化、規(guī)范粉磨工藝，提高粉磨效率勢在必行。落后的粉磨工藝逐步被較高的技術(shù)所替代是發(fā)展的必然趨勢。

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