操作者,熟悉設備的規(guī)格型號和主要性能參數(shù)和適用范限等要求，嚴禁超性能、超范圍使
用。
設備丁作前要先認真檢查地腳螺栓及村板螺性，筒體介日堪栓等聯(lián)接件有無松動，缺少規(guī)
象。
起動設備時，尹友先開動破碎機后的輸送設備，然后起動破碎機，并儉直確認運行平穩(wěn)后方
可投入破碎物料，投料要均勻，不得過載。
操作者在破碎機T作過程中，要經(jīng)常巡回檢查機體的穩(wěn)定性，并注憊從機器運幣J=的聲音去
判定機器內(nèi)的物料特征:
本機運轉時，還J5}經(jīng)常注意檢查軸承的溫度(一般不得翹過75 }C)。
本機適1,碎下脆性物料，進科濕度一般不得大于3 5}』當},a濕物料進入機內(nèi)則，會粉i附
在轉r和反擊板.卜，影響破碎效果，嚴重時會導致機器載造成零部件的損壞，當進入粘
濕物料時』破碎機內(nèi)的聲音由清脆變?yōu)闇�重�?BR>木機使用過程中，隨著錘頭，反擊板等易損件的磨報 a排料粒度會逐漸變大a因此，當排
料粒度不能符介要求時，要及時打開機器檢查，如錘頭等磨報較Jy }'重   a應及時調(diào)整更換。
生戶:過程中，排料日不得有端塞現(xiàn)象，以免造成悶車發(fā)生事故:
停機前要先停止加料，并待破碎腔內(nèi)物料排凈無破碎晌聲后方可停機。
    當木機在生產(chǎn)過程巾日}現(xiàn)轉速r'降，破碎腔內(nèi)有異常聲響，機體振動及軸承溫度偏高
等異常情況時J均應及時停機，查咀原閃并排除故障后方可開機。
    木機要定期檢查和儀養(yǎng)J齊軸承潤滑點梅班加注潤滑油脂次。
    檢查設備應在機器停穩(wěn)后并切斷電源時，方可打開機體進行操作，控制樞.卜要掛“檢
修作業(yè)牌”二
    正常生產(chǎn)時，不得打開觀察孔和松開機體介日螺栓二
    要確fir`.皮帶護草等防護設施的齊全可靠及設備周圍環(huán)竣清潔整齊。

設備自身性能管理
　　由于生產(chǎn)期間，設備周邊產(chǎn)生的粉塵濃度較高；所以，切實加強設備的性能管理，應注意以下幾點：
　　1、應嚴格按照設備安全操作規(guī)程進行設備維護和使用。
　　2、根據(jù)進料骨石的巖石特性， 進行定期開蓋檢查工作；及時掌握破碎腔內(nèi)部磨損情況。
　　3、磨損件必須及時更換，避免磨損傷及轉子體；耐磨件更換時，要努力保證重量相同， 維護良好的轉子動平衡。
　　4、定期檢查傳動三角皮帶合漲緊度和磨損度，保證動力的傳輸平穩(wěn)。
　　5、加強電機的維護保養(yǎng)，定期檢查電機軸承等。
　　6、加強潤滑站的維護保養(yǎng)，尤其溢流閥、液位計、液位開關、壓力開關、齒輪泵等主要部件。
　　7、加強保護裝置的監(jiān)視檢查；保證過載、過流、短路保護裝置；溫度保護裝置；無油、少油、漏油保護裝置；主機振動保護裝置等的工作正常 文章鏈接：環(huán)球破碎機網(wǎng) 　　3.2設備生產(chǎn)性能管理
　　人工砂生產(chǎn)過程中，需注意以下幾點：
　　1、必須嚴格按規(guī)定粒徑進料，盡力避免超徑石料；保證進料的清潔度，避免樹根等韌性雜物進入轉子體；從而避免轉子體過度磨損、或產(chǎn)生不平衡沖擊或堵塞轉子體。
　　2、進料輸送皮帶上需安裝除鐵器，避免鐵件等物進入轉子體。
　　3、生產(chǎn)過程中，必須逐漸掌握合理安全的原料量進給量。
　　4、生產(chǎn)實踐中，必須科學控制原料的含水率；原料濕度小，粉塵較大，造成污染環(huán)境； 濕度大，物料粘結轉子體，降低生產(chǎn)效率，同時成品料篩分時容易粘糊網(wǎng)孔，降低篩分率等。
　　5、必須根據(jù)原料的物理特性及實際生產(chǎn)條件，進行反復的實踐試驗，合理的調(diào)整制砂原料的粒徑分配，繪制出合理的級配曲線（廠家的試驗曲線往往與實踐結果有一定的差異）， 真正的做到因“石”而異。　1、立軸式?jīng)_擊式破碎機由于轉子體轉速很高，產(chǎn)生的硅塵彌漫速度也很高，加之一定的噪音，嚴重的污染了環(huán)境；應在粉塵排出口增加粉塵回收裝置。
　　2、設備耐磨件損耗很快，生產(chǎn)成本較高；建議耐磨件的生產(chǎn)應緊密結合原料的巖石特性，不能單存的標準化。另外，現(xiàn)場能積極的采用新工藝、新技術，進行合理的焊補修復 文章鏈接：環(huán)球破碎機網(wǎng) 　　3、由于生產(chǎn)粉塵的濃度較高，生產(chǎn)現(xiàn)場，雖然定期進行了保養(yǎng)維護，潤滑站齒輪泵等精密件、主軸的上軸套等部位，仍時常產(chǎn)生異常磨損等現(xiàn)象，嚴重影響了破碎機設備的生產(chǎn)率），建議在主軸的密封部位，多增加一道密封圈和油封，也可以采用梯狀結構，大小結合，增強其密封性能；潤滑裝置實行封閉式遠距離潤滑系統(tǒng)。