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簡(jiǎn)紹：

錘式破碎機(jī)簡(jiǎn)介及用途：錘式破碎機(jī)適用于破碎各種中等硬度和脆性物料，被破碎物料為煤、水泥、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等，物料的抗壓強(qiáng)度不超過(guò)300兆帕，濕度不大于15%,目前，錘式破碎機(jī)作為人工制砂的理想產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用。
    錘式破碎機(jī)工作原理：錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤(pán)、銷軸和錘子組成。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí)通過(guò)篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和剪切，最后通過(guò)篩板排出機(jī)外。

    錘式破碎機(jī)故障及排除：

    1、軸承過(guò)熱

    原因：潤(rùn)滑脂不足；潤(rùn)滑脂過(guò)多；潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。

    排除方法：加注適量潤(rùn)滑脂；軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤(rùn)滑脂；更換軸承。

    2、出料粒度過(guò)大

    原因：錘頭磨損過(guò)大；篩條斷裂。

    排除方法：更換錘頭；更換篩條。

    3、產(chǎn)量減少

    原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

    排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

    4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲

    原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損；

    排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

    5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

    原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

    排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

    6、機(jī)器震動(dòng)

    原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤(pán)或園盤(pán)裂縫；地腳螺栓松動(dòng)。

    排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。

一、錘式破碎機(jī)的應(yīng)用及常見(jiàn)問(wèn)題
錘式破碎機(jī)用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強(qiáng)度不超過(guò)100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、明礬、磚瓦、石灰石等。由于錘式破碎機(jī)能產(chǎn)生一定的混勻和自行清理作用，所以能破碎飼料、骨頭和制備魚(yú)粉等。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強(qiáng)的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。
二、錘式破碎機(jī)的安裝及操作
1.錘式破碎機(jī)的安裝要求
為了保證安全操作，必須注意錘式破碎機(jī)的安裝。錘式破碎機(jī)系由制造廠裝配成臺(tái)后供給的，在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，以便消除在運(yùn)輸過(guò)程中所產(chǎn)生的弊病，并按下列要求進(jìn)行安裝。
（1）錘式破碎機(jī)應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上。
（a）為了避免錘式破碎機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)影響建、構(gòu)筑物，錘式破碎機(jī)和混凝土基礎(chǔ)中間應(yīng)墊以硬木墊板或其他減震材料。
（b）錘式破碎機(jī)安裝時(shí)，電動(dòng)機(jī)和轉(zhuǎn)子軸的中心應(yīng)保證平直，以免影響聯(lián)軸器上的彈性套過(guò)早損壞及引起軸承發(fā)熱。
2. 錘式破碎機(jī)的操作
（1）錘式破碎機(jī)起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
a. 檢查軸承內(nèi)是否有潤(rùn)滑油。
b. 檢查所有的緊固件是否完全緊固。
c. 檢查機(jī)體內(nèi)是否有金屬或其他不易破碎的雜物。
d. 檢查錘子與篩條之間的間隙是否正常。
e. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，觀察其是否正常。旋轉(zhuǎn)方向是否正確，錘子與其他零件是否相撞。
（2）錘式破碎機(jī)的起動(dòng)
a. 經(jīng)檢查，證明機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常，方可起動(dòng)。
b. 如起動(dòng)后發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時(shí)，則應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)。必須查明和消除不正常情況后，方可再起動(dòng)破碎機(jī)。
（3）錘式破碎機(jī)的使用
a. 破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。
b. 必須均勻地加入被破碎物料，并須分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長(zhǎng)上，以防止電動(dòng)機(jī)負(fù)荷突增。
c. 定期檢查篩條情況，如有堵塞應(yīng)立即清除。
d. 軸承在正常工作情況下，溫升應(yīng)在35 0C范圍內(nèi)，最高溫度不得超過(guò)700C。如超過(guò)700C時(shí)應(yīng)立即停車，查明原因加以消除之。
e. 停車前應(yīng)停止投料工作，待破碎室內(nèi)的物料完全被破碎后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
（4）錘式破碎機(jī)的維護(hù)與調(diào)整
a. 聯(lián)軸器上的彈性套如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時(shí)更換。
b. 產(chǎn)品粒度的調(diào)整可通過(guò)更換篩條樣式，或于篩條裝在篩條架槽內(nèi)的兩端嵌入填塊，以改變篩條的縫隙。
c. 產(chǎn)品粒度調(diào)整也可通過(guò)旋轉(zhuǎn)偏心軸來(lái)調(diào)整錘子與篩條之間的間隙。
d. 破碎機(jī)工作時(shí)，若突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，應(yīng)立即停車，查明原因并消除后，再起動(dòng)錘式破碎機(jī)。
e. 錘子的撞擊部分在一面磨損后，可反轉(zhuǎn)另一面使用。
f. 裝配或更換錘子時(shí)，必須保持轉(zhuǎn)子的平衡。每排錘軸上的錘子的總質(zhì)量應(yīng)與相對(duì)應(yīng)錘軸上的錘子的總質(zhì)量相等，總的偏差不得超過(guò)100g。單個(gè)錘子質(zhì)量偏差不大于±0.5kg。
三、錘式破碎機(jī)的檢修
1. 錘式破碎機(jī)的潤(rùn)滑
（1）錘式破碎機(jī)的軸承可以是于油潤(rùn)滑、稀油循環(huán)潤(rùn)滑或稀油間斷注油潤(rùn)滑。
（2）采用稀油間斷注油潤(rùn)滑時(shí)：
a. 滾動(dòng)軸承應(yīng)用潔凈的綻子油潤(rùn)滑；
b. 每工作 8h 后往軸承內(nèi)加注潤(rùn)滑油一次；
c. 每一個(gè)月到三個(gè)月更換潤(rùn)滑油一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承，軸承座內(nèi)油面高度應(yīng)保持在最低一個(gè)滾于中心的位置。
2. 錘式破碎機(jī)可能發(fā)生的故障和消除方法
錘式破碎機(jī)在使用中可能發(fā)生的故障、原因及消除方法詳見(jiàn)表 錘式破碎機(jī)可能發(fā)生的故障原因和消除方法