1.通過幾臺與5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線配套的大型立式磨配國產(chǎn)減速機的使用情況證明：國產(chǎn)立式磨及減速機設(shè)計、制造技術(shù)基本成熟，能夠滿足5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的需要，供貨周期較短、價格較低。進(jìn)口立式磨供貨周期長、價格昂貴(比國產(chǎn)減速機貴50%以上)，且國內(nèi)以前進(jìn)口的立式磨減速機在使用3~5年后也先后出現(xiàn)故障，維修周期長、更換配件費用高且難以及時到貨，使整條生產(chǎn)線停產(chǎn)數(shù)月的情況也時有發(fā)生;所以建議國內(nèi)生產(chǎn)線優(yōu)先選用國產(chǎn)立式磨及減速機。

2.在選用國產(chǎn)立式磨時要注意比較其結(jié)構(gòu)是否合理，維護、檢修是否方便，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)是否較高，售后服務(wù)是否有保障，運行費用是否低廉，供貨方是否具有較強研發(fā)能力和技術(shù)更新能力等等。這些需要用戶進(jìn)行深入細(xì)致的調(diào)查研究，不能僅看企業(yè)的規(guī)模和廣告宣傳。

3.不要迷信進(jìn)口零部件。進(jìn)口國外知名品牌的零部件對提高設(shè)備的可靠性固然有利，但也要從檢修、維護、配件保證及費用方面綜合分析，值得進(jìn)口的是液壓元器件、油缸密封件等價值較低、易備易換的零部件。而對于主減速機、磨輥軸承等價值昂貴的部件，建議采用國產(chǎn)設(shè)備。

其原因之一：如果與日產(chǎn)2500噸水泥熟料生產(chǎn)線配套的原料立式磨磨輥軸承采用進(jìn)口軸承，與采用國產(chǎn)軸承相比，所增加的費用足夠買一只完整的磨輥總成作為備件;如果與日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線配套的原料立式磨采用進(jìn)口主減速機，與采用國產(chǎn)減速機相比，所增加的費用足夠多買一臺完整的減速機總成作為備件;

原因之二：前幾年進(jìn)口的與日產(chǎn)2500噸、5000噸生產(chǎn)線配套的原料立式磨主減速機，已經(jīng)有很大的比例出了故障，維修費用非常高，而且整條生產(chǎn)線停產(chǎn)時間較長，造成的損失很大，有些進(jìn)口減速機也不得不靠國內(nèi)減速機廠家修復(fù)。

4.不要拘泥于一窯一磨的生產(chǎn)線配備模式，要因地制宜。一窯一磨的生產(chǎn)線工藝簡潔，工藝環(huán)節(jié)少，但磨機規(guī)格大、運輸困難，對于交通不便的邊遠(yuǎn)地區(qū)建議選用一窯兩磨的工藝方案。這種工藝在國內(nèi)已有30多條生產(chǎn)線，技術(shù)也非常成熟，設(shè)備投資低、供貨周期短，設(shè)備檢修容易，在用電高峰時可以停一臺磨避峰，并且有利于提高窯系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率。

國內(nèi)某大型水泥集團公司在日產(chǎn)萬噸水泥熟料生產(chǎn)基地兩條5000t/d生產(chǎn)線分別使用進(jìn)口單臺立式磨和國產(chǎn)兩臺HRM3400立式磨粉磨原料，結(jié)果國產(chǎn)兩臺立式磨系統(tǒng)的生料工序電耗比進(jìn)口單臺立式磨系統(tǒng)電耗低11%。所以，兩磨一窯系統(tǒng)不一定比一磨一窯系統(tǒng)電耗高。