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硅酸鹽水泥的生產(chǎn)方法 http://m.htcp911.com

　　硅酸鹽水泥的生產(chǎn)分為三個(gè)階段：
1 ．生料制備
石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料及少量的校正材料經(jīng)破碎后按一定的比例配合、細(xì)磨，并經(jīng)均化調(diào)配為成分合適、分布均勻的生料。
2. 熟料鍛燒
　　將生料在水泥工業(yè)窯內(nèi)緞燒至部分熔融，經(jīng)冷卻后得到以硅酸鈣為主要成分的熟料的過(guò)程。
3. 水泥的制成
　　將熟料、石膏，有時(shí)加入適量混合材共同磨細(xì)成水泥的過(guò)程。
　　以上三個(gè)階段可以簡(jiǎn)稱為“兩磨一燒”。
　　水泥的生產(chǎn)方法按生料制備方法的不同可分為干法與濕法兩大類。原料經(jīng)烘干、粉碎制成生料粉，然后喂入窯內(nèi)緞燒成熟料的方法稱為干法。將生料粉加入適量的水分制成生料球，再喂入立窯或立波爾窯內(nèi)緞燒成熟料的方法一般稱為半干法，亦可歸入干法。將原料加水粉磨成生料漿，再喂入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)鍛燒成熟料的方法稱為濕法。將生料漿脫水制成生料塊，喂入窯內(nèi)鍛燒，或?qū)⑸�料塊經(jīng)供干、破碎成生料粉再喂入干法窯內(nèi)鍛燒成熟料的方法一般稱為半濕法，亦可歸入濕法。
　　50 年代出現(xiàn)的懸浮預(yù)熱器窯，在 60 年代取得了較大發(fā)展，大大降低了熟料熱耗； 70 年代出現(xiàn)了窯外分解技術(shù)，使產(chǎn)量成倍地提高，熱耗也有較大幅度地下降。同時(shí)，生料的均化和原料預(yù)均化技術(shù)的發(fā)展、烘干兼粉磨設(shè)備的不斷改進(jìn)，使熟料質(zhì)量進(jìn)一步提高；冷卻機(jī)熱風(fēng)用于窯外分解爐和窯廢氣用于原料、煤粉的烘干，以及成功地利用窯尾廢氣進(jìn)行發(fā)電，使余熱得到了比較充分地利用。這樣，水泥的生產(chǎn)方法就開始逐步發(fā)生變化，出現(xiàn)了向干法發(fā)展以及濕法改干法的趨向。懸浮預(yù)熱器窯和窯外分解窯就成為當(dāng)前世界各國(guó)競(jìng)相發(fā)展的窯型。從世界各國(guó)的情況統(tǒng)計(jì)，即使原料平均水分高達(dá) 10 ％，干法生產(chǎn)（窯外分解）比濕法長(zhǎng)窯仍可以降低能耗，而且經(jīng)濟(jì)上也是合理的。原料水分越低，干法生產(chǎn)節(jié)能效果越顯著，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果愈好。
　　如果原料水分較高，且易于制成生料漿時(shí)，則濕磨干燒或采用濕法長(zhǎng)窯是合理的。

二、硅酸鹽水泥生產(chǎn)的主要工藝過(guò)程
　　在我國(guó)特定的條件下，機(jī)械化立窯水泥廠得到了蓬勃發(fā)懇在整個(gè)水泥工業(yè)中，機(jī)械化立
窯的生產(chǎn)能力占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。機(jī)械化立窯水泥廠的生產(chǎn)流程如圖 1-2-1 所示。石灰石經(jīng)破碎后進(jìn) http://m.htcp911.com

1 一破碎機(jī)； 2 一供干機(jī)． 3 一原料庫(kù)； 4 一原煤庫(kù)； 5 一生料磨； 6 一生料庫(kù)． 7 一成球盤． 8- 立窯．
　　9 一碎煤機(jī)； 10- 熟料庫(kù)； 11 一供干機(jī)‘ 12 一混合材庫(kù)． 13 一水泥磨； 14 一水泥庫(kù)； 15 一包裝機(jī)
　　入碎石庫(kù)。粘土、鐵粉、無(wú)煙煤經(jīng)供干分別進(jìn)入干燥的粘土、鐵粉、無(wú)煙煤庫(kù)，在庫(kù)底用量秤按比例準(zhǔn)確配料喂入生料磨粉磨。出磨生料入生料庫(kù)調(diào)配和均化，然后加水成球用布料器撒入機(jī)械化立窯中鍛燒成熟料（成球時(shí)有的工廠還按要求配入部分粒狀煤）。出窯熟料經(jīng)破碎后送至熟料庫(kù)儲(chǔ)存�；旌喜牧辖�(jīng)供干送入混合材料庫(kù)，石膏經(jīng)破碎送入石膏庫(kù)，熟料、混合材料、石膏按要求比例配合喂入水泥磨粉磨。出磨水泥送至水泥庫(kù)儲(chǔ)存，經(jīng)檢驗(yàn)后包裝出廠或散裝出廠。
　　用窯外分解窯干法生產(chǎn)的流程如圖 1-2-2 所示。圖中：來(lái)自礦山的石灰石 1 ，經(jīng)過(guò)一級(jí)破碎 6 和二級(jí)破碎 7 成為碎石，進(jìn)入碎石庫(kù) 8 ；礦山開采的粘土 2 ，汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，經(jīng)粘土破碎機(jī) 10 破碎后與碎石經(jīng)計(jì)量按一定配比進(jìn)入預(yù)均化堆場(chǎng) 9 ，經(jīng)過(guò)均化和粗配的碎石和粘土，再經(jīng)計(jì)量秤和鐵質(zhì)校正原料 3 按規(guī)定比例配合進(jìn)入烘干兼粉磨的生料磨 11 加工成生料粉， 24 為選粉機(jī)．生料用氣力提升泵 12 送至連續(xù)性空氣攪拌庫(kù) 13 ，經(jīng)均勻化的生料粉再用氣力提升泵送至窯尾懸浮預(yù)熱器 14 和窯外分解爐 15 ，經(jīng)預(yù)熱和分解的物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯 16 緞燒成熟料，熟料經(jīng)蓖式冷卻機(jī) 17 冷卻，用斗式提升機(jī)輸送至熟料庫(kù) 220 回轉(zhuǎn)窯和分解爐用的燃料（煤粉），是原煤 4 經(jīng)烘干兼粉磨的風(fēng)掃式煤磨 20 制備成煤粉 ,21 是經(jīng)粗細(xì)分離器選出的細(xì)度合格的煤粉，貯存在煤粉倉(cāng)。生料和煤的烘干所需熱氣體來(lái)自窯尾，冷卻熟料的部分熱風(fēng)送至分解爐幫助煤的燃燒。窯尾的多余氣體經(jīng)排氣除塵系統(tǒng)排出,18 為電收塵器 ,19 為增濕塔。熟料經(jīng)計(jì)量秤配入一定數(shù)量右膏 5 在圈流球磨機(jī) 23 中粉磨成一定細(xì)度的水泥， 24 為水泥選粉機(jī)。水泥經(jīng)倉(cāng)式空氣輸送泵 25 送至水泥庫(kù) 26 儲(chǔ)存。一部分水泥經(jīng)包裝機(jī) 27 包裝為袋裝水泥，經(jīng)火車或汽車 28 運(yùn)輸出廠；另外，也可用專用的散裝車 29 散裝出廠。 干法生產(chǎn)生料粉磨可以采用開路管磨、閉路球磨或烘干兼粉磨的系統(tǒng)。烘干兼粉磨系統(tǒng)可以在立式磨（輥式磨），也可以在球磨機(jī)中進(jìn)行。按原料性質(zhì)和含水量的不同，可采用預(yù)先干燥、破碎兼供干或供干兼粉磨等各種方法和系統(tǒng)。濕法生產(chǎn)時(shí)，則多采用開路管磨或棒球磨系統(tǒng)，也可以采用弧形篩等組成閉路系統(tǒng)。
為保證入窯生料質(zhì)量均勻、具有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)組成，除應(yīng)嚴(yán)格控制原、然料的化學(xué)成分進(jìn)行精確的配料外，通常出磨生料均應(yīng)在生料庫(kù)內(nèi)進(jìn)行調(diào)配均化。當(dāng)干法生產(chǎn)的原料較復(fù)雜時(shí)，原料在入磨前，也應(yīng)在預(yù)均化堆場(chǎng)預(yù)較高行預(yù)均化。熟料的鍛燒可以采用立窯和回轉(zhuǎn)窯。立窯適用于規(guī)模較小的工廠，而大、中型廠則宜采用回轉(zhuǎn)窯�；剞D(zhuǎn)窯又分為干法窯、立波爾窯、濕法窯。根據(jù)熱交換器設(shè)置在窯內(nèi)或窯外，濕法窯又可分為濕法長(zhǎng)窯與帶料漿蒸發(fā)機(jī)、料漿過(guò)濾機(jī)、料漿噴霧裝置的短窯，濕法長(zhǎng)窯使用較http://m.htcp911.com