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今年國(guó)務(wù)院辦公廳下發(fā)了《關(guān)于強(qiáng)化企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新主體地位全面提升企業(yè)創(chuàng)新能力的意見(jiàn)》，要求“建立健全企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新的體制機(jī)制，促進(jìn)創(chuàng)新要素向企業(yè)集聚，增強(qiáng)企業(yè)創(chuàng)新能力，加快科技成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化，為實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略、建設(shè)創(chuàng)新型國(guó)家提供有力支撐”，到2015年的主要目標(biāo)為“基本形成以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系”。

    水泥行業(yè)從引進(jìn)較高技術(shù)，到消化吸收，再到推廣使用已經(jīng)有30多年時(shí)間了，技術(shù)的創(chuàng)新脫離不了實(shí)踐。截至去年年底，我國(guó)新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)超過(guò)了1600條，可以說(shuō)世界上沒(méi)有哪個(gè)國(guó)家能給企業(yè)創(chuàng)新有如此多的技術(shù)成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化機(jī)會(huì)。在此優(yōu)越的條件下，我國(guó)水泥行業(yè)理應(yīng)領(lǐng)跑全世界。

    我們也看到，在新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)大發(fā)展過(guò)程中，不少水泥企業(yè)(包括研究機(jī)構(gòu))已形成了各具特色、自有訣竅、自成一家的技術(shù)體系，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中不斷發(fā)掘新的亮點(diǎn)，不斷創(chuàng)新，不斷博采眾長(zhǎng)豐富自已。這正是推動(dòng)水泥技術(shù)進(jìn)步的內(nèi)在動(dòng)力。在這不斷相互競(jìng)爭(zhēng)和促進(jìn)中，使我國(guó)水泥工業(yè)不斷創(chuàng)新進(jìn)步，努力實(shí)現(xiàn)水泥強(qiáng)國(guó)之夢(mèng)。如果采取組織系統(tǒng)攻關(guān)提升水泥工業(yè)技術(shù)水平的方法，在實(shí)踐中很有可能會(huì)付出代價(jià)很多，而實(shí)際取得的效果卻不會(huì)太大。

    公司的第一條水泥熟料低氮燒成系統(tǒng)應(yīng)用在規(guī)模不算大的生產(chǎn)線(xiàn)上，取得的效果是產(chǎn)量提高150t/d、熱耗降低50kcal/kgcl、NOX排放降低30%以上。目前采用這項(xiàng)技術(shù)改造的第二條(規(guī)模達(dá)到主流規(guī)模)生產(chǎn)線(xiàn)正在施工，以驗(yàn)證這項(xiàng)技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用效果和推廣價(jià)值。如果這項(xiàng)水泥熟料低氮燒成系統(tǒng)技術(shù)在主流規(guī)模生產(chǎn)線(xiàn)上獲得成功的話(huà)，就表示在減少氮氧化物產(chǎn)生和排放的過(guò)程中，有可能不設(shè)還原環(huán)節(jié)，即在沒(méi)有太增加脫硝運(yùn)行成本的情況下，就可以滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn)要求(若新標(biāo)準(zhǔn)定格在400mg/m3)。這樣一來(lái)，這一成果也基本具有了可結(jié)合每條生產(chǎn)線(xiàn)的條件進(jìn)行轉(zhuǎn)化的普遍性。如果國(guó)家進(jìn)一步從嚴(yán)限制排放標(biāo)準(zhǔn)的話(huà)，在此技術(shù)基礎(chǔ)上，再加上還原量不大的環(huán)節(jié)就可“輕松”實(shí)現(xiàn)。

    水泥企業(yè)減排氮氧化物的研發(fā)創(chuàng)新事例，正說(shuō)明了水泥企業(yè)是產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新的主體，說(shuō)明了放手讓企業(yè)在市場(chǎng)導(dǎo)向下，實(shí)施研發(fā)創(chuàng)新，加快科技成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化才是提高水泥行業(yè)整體水平、爭(zhēng)取成為水泥強(qiáng)國(guó)的正確道路。