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      3.由于有了分解爐，回轉窯的作用也隨之改變，由原來的預熱、烘干、預分解、煅燒、冷卻變?yōu)轭A分解、煅燒、冷卻，其中煅燒的作用占主導地位，其它兩項只占一小部分，這樣使得回轉窯的工作負荷減輕，效率提高，最終使得熟料的產量大幅提升。
      正是以上明顯的優(yōu)勢，使得這種生產工藝得到了廣泛的應用，不論是從熟料的質量和外觀，以及煤、電耗等各項技術指標，都出現(xiàn)了跨越式的提高和改善。但隨著時間的推移，這種較高的生產工藝也逐漸暴露出了它的缺點和不足:
       一、廢氣溫度高
       既便是五級換熱，換熱效率已經很高，但出一級預熱器的廢氣溫度仍然很高，（接近400℃，系統(tǒng)不正常時可高達450～500℃），所以很多企業(yè)為了降低生產成本，就利用窯尾高溫廢氣的熱量，安裝了余熱發(fā)電系統(tǒng)，以求降低系統(tǒng)電耗，來進一步降低生產成本，但前提是必須得安裝一套余熱發(fā)電系統(tǒng)，這對企業(yè)來說，也是一筆不小的開支，同時安裝了該系統(tǒng)以后，就必須配置相應崗位，使余熱發(fā)電系統(tǒng)能夠持續(xù)的運轉下去，這也無形當中增加了企業(yè)的人工成本和檢修成本。
       二、預熱器系統(tǒng)堵料后難于清理
       現(xiàn)在的預熱器系統(tǒng)，同樣是優(yōu)缺點并存的。其他缺點暫不說，僅預熱器發(fā)生堵料這一問題，就已經讓企業(yè)很頭疼了，堵料后，不但清理難度大、清理時間長，且生產能力越大的系統(tǒng)處理起來越困難，有的時候還需要用到一些非常規(guī)的手段來處理，并且在處理過程中也容易發(fā)生危險、燒傷員工等安全問題，給企業(yè)帶來不必要的損失。
       三、耐火材料難于施工和維護
       每次大型檢修，耐火材料的維護量是最大的，也是檢修質量最難控制的一個環(huán)節(jié)，耐火磚和澆注料的使用量少則幾十噸，多則幾百噸，在5000t/d熟料生產線中，耐火材料一次的使用量就能達上千噸，在熟料的生產成本中占有相當大的比例。為了降低生產成本，市面上逐漸出現(xiàn)了各種各樣的耐火磚和澆注料，它們的性能都有了大幅度的提高，使用壽命也隨之提高。但遇到生產系統(tǒng)頻繁出現(xiàn)工藝事故，如結料球、結圈，頻繁的止料、投料就會給窯內的耐火材料帶來極大的損耗，逐漸的就會出現(xiàn)掉磚紅窯等情況。如果能進一步改進耐火磚的外型或材質，使其能夠更好地適應窯內多變的熱工制度，不易發(fā)生掉磚等，這樣就能延長耐火磚的使用壽命，從而降低生產成本。其次，如果能進一步降低回轉窯的長度，這樣也會減少耐火磚的使用數(shù)量，從而在根本上減少了掉磚紅窯事故發(fā)生的頻率。
       隨著科學技術的不斷進步和發(fā)展，水泥熟料的生產工藝必將隨之改變，通過不斷的積累和創(chuàng)新，甚至會出現(xiàn)跨越式的發(fā)展，與我們所熟知的熟料生產工藝大為不同。目前就已有高固氣比旋浮換熱預熱器系統(tǒng)出現(xiàn)，該工藝不同于現(xiàn)有的大多數(shù)生產工藝，所采用的是物料交替循環(huán)預熱，可使物料的換熱效率進一步提高，增大了窯系統(tǒng)的投料量，使得熟料的生產成本進一步降低（標煤耗可降低到100kg/t以下）。熟料的電耗也隨之大幅度降低，各類經濟技術指標都達到目前水泥生產行業(yè)的較高水平，是值得我們大力推廣和學習的。
      以上說的是一種新的生產工藝，其實我們還可以從耐火材料的材質選擇和外型設計上進行改進，使耐火磚的各項技術指標更加優(yōu)越，更加有利于我們施工，從而能進一步的縮短檢修的時間。
      現(xiàn)在水泥的煅燒工藝是用煤粉來提供熱量，在回轉窯內部來進行80%以上的物理化學反應，這將限定了我們的思維，我們會認為沒有其他燃料可以替代煤粉用來煅燒，試想一下，如果有一天我們能用電能來進行熟料的煅燒，那么熟料的生產成本就會大幅降低，也許到時整個熟料煅燒的生產工藝將是另外一個樣子了。
      總之，無論何種新工藝、新技術，高效節(jié)能、低消耗、易于操作、更為環(huán)保將是水泥業(yè)始終不變的發(fā)展方向，也許在未來的幾年、幾十年中，我們能創(chuàng)造出可循環(huán)再利用的水泥熟料

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