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我們的努力只為期待100年后機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)!環(huán)球重工生產(chǎn):破碎、粉磨、煅燒、烘干、選礦、輸送等600于種機(jī)械設(shè)備!
球磨機(jī) 回轉(zhuǎn)窯 洗石機(jī) 洗砂機(jī) 反擊式破碎機(jī) 制砂機(jī) 烘干機(jī)

粉磨工藝流程由球磨與O-sepa選粉機(jī)組成單級循環(huán)閉路系統(tǒng)


選粉系統(tǒng)采用二級收塵收集成品,減少了第二級袋除塵器的負(fù)荷,第一級采用雙出風(fēng)高效旋風(fēng)筒,結(jié)構(gòu)上采用內(nèi)襯耐磨陶瓷片,收塵效率高;

    (2)磨機(jī)通風(fēng)單獨(dú)設(shè)置收塵器,使系統(tǒng)的風(fēng)量、http://m.htcp911.com風(fēng)壓調(diào)節(jié)十分方便自如,有利于不同品種水泥生產(chǎn)的工藝參數(shù)調(diào)節(jié);

    (3)磨機(jī)通風(fēng)收塵器收集的細(xì)粉可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)要求回磨或作為成品入庫,滿足質(zhì)量和節(jié)能的需要;

    (4)采用磨內(nèi)自動噴水冷卻系統(tǒng),避免了筒體淋水冷卻對磨機(jī)筒體的腐蝕,極大地節(jié)省冷卻水量,并有利于磨房環(huán)境改善。http://m.htcp911.com

    1.5水泥裝包發(fā)運(yùn)系統(tǒng)水泥庫設(shè)計方案有2個。方案1,選用6-15m×30m,有效儲量4100t;方案2,選用9-12m×28m,有效儲量35000t。方案1縱向平面尺寸較大,受總平面的限制無法布置,因此只能采用方案2,而且方案2儲庫個數(shù)多,適合了多品種生產(chǎn)的需要。

    水泥庫底設(shè)計4個卸料口,采用單管變節(jié)距穩(wěn)流螺旋卸料器,臺時卸料量25~30t/h。卸料時開啟對角線2臺卸料器,其中1臺為恒速,另1臺采用變頻調(diào)速器控制,以調(diào)節(jié)流量。采用這種卸料方式,符合斷面切取料原理,對出庫水泥有一定的均化作用。

    庫頂及庫頂輸送設(shè)備初步設(shè)計時選用風(fēng)送斜槽,由于斜槽必須保證一定斜度,長距離輸送時頭尾高差大,使庫頂及庫底建筑空間高度增加,建筑費(fèi)用加大,故施工圖設(shè)計時改為FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。缺點(diǎn)是鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)維修費(fèi)用大于斜槽,且電耗相對較高。

    裝包機(jī)選用了3臺4嘴固定式裝包機(jī),采用人工接包裝車方式,但預(yù)留了空間以便將來安裝自動裝車系統(tǒng)。該系統(tǒng)自動化程度低,但一次投資省,操作維護(hù)簡單,并適合國有老企業(yè)精簡下來的人員安置。另外有7座水泥庫設(shè)置了庫側(cè)散裝系統(tǒng),散裝能力大,而且多品種散裝相互無干憂。

    1.6電氣及操作自動化采用SIEMENS公司S7-300PLC控制系統(tǒng)。S7-300PLC體積小巧,功能強(qiáng)大,指令處理時間可達(dá)0.1/二進(jìn)制指令,數(shù)字量可達(dá)1024點(diǎn),模擬量可達(dá)128點(diǎn),并具有超強(qiáng)的網(wǎng)絡(luò)通訊能力。可根據(jù)生產(chǎn)管理的需要,建立生產(chǎn)管理信息網(wǎng)絡(luò),具有實(shí)時工藝流程圖、實(shí)時歷史趨勢曲線、實(shí)時生產(chǎn)工藝參數(shù)查詢、質(zhì)量管理、生產(chǎn)分析、生產(chǎn)報表、材料及設(shè)備庫房管理、產(chǎn)品銷售管理和財務(wù)管理等功能,實(shí)現(xiàn)集團(tuán)公司內(nèi)遠(yuǎn)程生產(chǎn)高效管理,使物質(zhì)流和信息流得到有效地控制和管理。

    2系統(tǒng)調(diào)試http://m.htcp911.com

    試車分單機(jī)試車、空載聯(lián)動試車、80%研磨體裝載量24h載荷聯(lián)動試車、100%研磨體裝載量72h載荷聯(lián)動試車4個階段,經(jīng)過充分組織和準(zhǔn)備,4個階段在15天內(nèi)完成并實(shí)現(xiàn)了一次投料試車成功,磨機(jī)臺產(chǎn)達(dá)到了設(shè)計指標(biāo),系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好,特別是主機(jī)運(yùn)行平衡,比預(yù)期的效果好。粉磨系統(tǒng)試生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)指標(biāo)見表3。

    3存在的問題及解決辦法

    3.1庫底配料點(diǎn)揚(yáng)塵大原料庫底有2排5個卸料點(diǎn),均未采取除塵措施,其中石灰石、熟料皮帶秤下料點(diǎn)揚(yáng)塵特別大(粉煤灰?guī)鞎何赐度胧褂茫,崗位環(huán)境惡劣。解決的辦法是:

    (1)加大皮帶秤傳感器量程,使皮帶上料層加寬加厚,皮帶速度降低。

    (2)皮帶秤與匯流皮帶之間增設(shè)導(dǎo)流槽。

    (3)匯流皮帶加密封罩,通風(fēng)風(fēng)管與庫頂收塵器進(jìn)風(fēng)管相連,并用手動蝶閥調(diào)節(jié)風(fēng)量,使庫底配料點(diǎn)形成負(fù)壓。

    3.2磨頭進(jìn)料溜子磨損磨頭進(jìn)料溜子原設(shè)計為400mm×400mm×2000mm,材質(zhì)為A3鋼板,未采取任何防磨損措施,累計生產(chǎn)水泥10000t時溜子底板磨穿。解決的辦法是在溜子的兩側(cè)面及底面每間隔80mm平行焊接30mm高扁鐵,進(jìn)料時扁鐵阻擋物料形成料層墊,從而保護(hù)溜子不受磨蝕。

    3.3循環(huán)風(fēng)機(jī)及選粉機(jī)振動大磨機(jī)生產(chǎn)一段時間后,循環(huán)風(fēng)機(jī)振動特別大,風(fēng)機(jī)軸承座地腳螺絲振斷,選粉機(jī)支撐樓板振動大。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生振動的根本原因是循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪為A3材質(zhì)普通葉輪,經(jīng)粉塵沖刷后磨損變動,葉輪失去平衡后產(chǎn)生劇烈振動。另外選粉機(jī)通過一次風(fēng)管與風(fēng)機(jī)鋼性連接,使風(fēng)機(jī)與選粉機(jī)的振動串聯(lián),加大系統(tǒng)振動。其次一次風(fēng)管為矩形,截面大,風(fēng)管壁穩(wěn)定性差產(chǎn)生振動。解決的措施一是更換風(fēng)機(jī)葉輪,采用耐磨材質(zhì)并對迎風(fēng)面進(jìn)行耐磨處理;二是風(fēng)管上增加橡膠軟連接,避免振動串聯(lián)產(chǎn)生共振,三是矩形風(fēng)管外壁焊接角鐵形成網(wǎng)狀,增加穩(wěn)固性。

    3.4選粉機(jī)收塵風(fēng)管堵塞從選粉機(jī)一次風(fēng)管到收塵器之間1000mm風(fēng)管水平段長約2m,系統(tǒng)運(yùn)行1個月后,水平段積灰厚度近500mm,致使系統(tǒng)效率及臺產(chǎn)明顯降低。分析原因一是水平段容易積灰,二是蝶閥開度不大時,粉塵撞擊閥板形成塵降。解決辦法一是取消蝶閥,通過收塵風(fēng)機(jī)的風(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)量,二是縮小水平段管徑,加大斷面風(fēng)速,使積塵能及時隨氣流排出,同時縮小了直徑的風(fēng)管起到了噴吹管的作用,具有較好的清灰效果。最根本的辦法是風(fēng)管采取傾斜布置,去掉風(fēng)管的水平段防止積灰。

    3.5磨機(jī)襯板螺栓漏灰嚴(yán)重投產(chǎn)之初使用橡膠墊圈,由于其熱穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度差,緊固螺帽時橡膠墊圈已變形,磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時筒體表面溫度達(dá)65~90℃(采用磨內(nèi)噴水冷卻,筒體表面溫度相對較高),墊圈進(jìn)一步加大變形受損,極易造成螺栓松動甚至掉襯板。改用耐熱橡膠墊圈效果仍不理想。后改用帆布膠墊圈,運(yùn)轉(zhuǎn)24h后收緊螺帽一次,長時間運(yùn)轉(zhuǎn)極少出現(xiàn)松動,效果極佳。

    3.6進(jìn)庫斗式提升機(jī)經(jīng)常跳停,引起堵料和系統(tǒng)停車故障時操作信號反映均為斗式提升機(jī)皮帶跑偏,但檢查發(fā)現(xiàn)斗式提升機(jī)皮帶均正常。分析原因?yàn)槎肥教嵘龣C(jī)跑偏開關(guān)安裝在尾部進(jìn)料口一側(cè),極易受到物料的沖擊,特別是收塵器清灰時水泥成品瞬間流量大,沖擊跑偏開關(guān),產(chǎn)生虛假信號,引起斗式提升機(jī)跳停。后將跑偏開關(guān)改裝在斗式提升機(jī)進(jìn)料口的另一側(cè),避開物料沖擊,再未出現(xiàn)斗式提升機(jī)跳停

 

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