国产精品福利av在线|一级a爱看片免费观看|在线亚洲欧美 日本专区|亚洲欧美日韩另类在线一|日本中文字幕在线视频二区|国产AV无码专区亚洲精品|亚洲一区二区日韩欧美gif|无码av免费精品一区二区三区

鄭州環(huán)球重工機械有限公司 Zhengzhou Global Heavy Machinery Group Co.,Ltd
鄭州環(huán)球重工機械有限公司 地址:中國-鄭州-南陽路216號 傳真:+86-371-63759558 電話:+86-371-63759558 - 55890022 郵箱:huanqiuzg@gmail.com 在線服務(wù)chnmill@hotmail.com 網(wǎng)址:http://www.chnmill.com 回轉(zhuǎn)窯-球磨機-破碎機-雷蒙磨
新聞咨詢 首頁 > 產(chǎn)品中心 > 選粉機
本頁關(guān)鍵詞:回轉(zhuǎn)窯,顎式破碎機,回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,石灰回轉(zhuǎn)窯,五級預(yù)熱器,冶金回轉(zhuǎn)窯就,水泥設(shè)備,水泥生產(chǎn)線,冶金回轉(zhuǎn)窯

小型干法回轉(zhuǎn)窯窯尾收塵的設(shè)計

水泥窯襯設(shè)計主要包括:工藝帶劃分;耐火材料的選擇;磚型設(shè)計;擋磚圈設(shè)計;砌筑方法選擇;烘窯制度確定等。窯襯的設(shè)計可謂系統(tǒng)工程,每個環(huán)節(jié)緊密聯(lián)系、互相影響,設(shè)計時應(yīng)一環(huán)扣一環(huán),只有把好每一環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān),才能確保水泥窯襯設(shè)計質(zhì)量。
1
 回轉(zhuǎn)窯各工藝帶劃分
  目前,國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯的形式主要有濕法窯、立波爾窯、普通干法窯、新型干法窯,其中前三種統(tǒng)稱傳統(tǒng)水泥窯。傳統(tǒng)水泥窯工藝帶的劃分詳見表1

1 傳統(tǒng)水泥窯工藝帶的劃分

工藝帶

立波爾窯

干法窯

濕法窯

篦冷機

多筒冷卻機

篦冷機

多筒冷卻機

卸料帶(冷卻帶)

23

23

11.5D

23

11.5D

燒成帶

4D

4D

4D

46D

46D

過渡帶

2D

46D

46D

712D

712D

分解帶

2D

2D

2D

2D

2D

預(yù)熱帶

6D

6D

6D

1425D

1425D

進(jìn)料端(m)

1

1

1

1

1

新型干法窯主要指懸浮預(yù)熱器窯和窯外分解窯。懸浮預(yù)熱器窯,入窯生料的分解率一般為30%~45%;預(yù)分解窯分解率可在85%~90%,有的高達(dá)95%以上。這樣,不僅可以大大減輕窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,而且可以縮小窯的規(guī)格。新型干法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)工藝帶的劃分

1-窯尾錐;2-分解帶;3-過渡帶-Ⅰ;4-過渡帶-Ⅱ;5-燒成帶;6-卸料帶;7-鼻環(huán);8-噴煤管;9-擋料圈;10-窯口;11-窯頭錐

2 耐火材料的選擇
   由于生產(chǎn)工藝的不同,窯內(nèi)承受應(yīng)力的形式、大小差異較大,總的來說,窯內(nèi)耐火材料承受的應(yīng)力主要有熱應(yīng)力、機械和熱機械應(yīng)力、化學(xué)腐蝕三個方面,設(shè)計時,應(yīng)根據(jù)窯型、生產(chǎn)工藝的實際情況,合理選擇窯襯材料。
2.1 窯襯承受應(yīng)力情況
2.1.1 熱應(yīng)力
襯料表面溫度隨窯的回轉(zhuǎn)而發(fā)生周期性波動,其溫差可達(dá)200 ℃以上,在窯皮脫落或停窯時冷卻急劇等情況下,會使襯料表面溫度發(fā)生變化,內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力;另外襯料本身熱面和冷面亦存在溫差,其溫差大小視材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)等因素而定,由于溫度梯度的存在,便產(chǎn)生溫差應(yīng)力。這些是造成襯料損壞的原因之一。
2.1.2 熱機械和機械應(yīng)力
   窯內(nèi)襯料受到煅燒物料的磨擦及氣流中塵粒的沖刷、剝蝕,窯的金屬筒體,特別是燒成帶筒體,由于溫度較高,失去剛性,發(fā)生變形,從而在襯料內(nèi)產(chǎn)生壓應(yīng)力、拉應(yīng)力和剪切應(yīng)力,致使襯磚間發(fā)生相對運動,出現(xiàn)應(yīng)力高峰,造成襯料裂縫、剝落和脫開掉下。
2.1.3 化學(xué)腐蝕
   窯襯受到化學(xué)腐蝕,主要來自煅燒物料和燃燒氣流兩個方面。煅燒物料的組分以熔融狀態(tài)擴(kuò)散或滲入襯料內(nèi)部,從而引起化學(xué)和礦物的變化;另外,熱氣流中的堿、氯、硫等揮發(fā)物在窯尾或預(yù)熱器等低溫部分富化,形成硫化堿、氯化堿等熔體,滲入耐火材料內(nèi)部,引起“堿裂”破壞。
2.2 窯內(nèi)各帶耐火材料選擇原則
2.2.1 卸料帶
   該部位窯內(nèi)襯料損壞因素主要是機械磨損和化學(xué)侵蝕。襯料選擇時要具有良好的耐磨蝕性和熱震穩(wěn)定性。在卸料帶可采用化學(xué)結(jié)合高鋁磚及熱震穩(wěn)定性較好的堿性磚(如尖晶石磚)。卸料口采用抗磨性良好的、振動成型的整體耐火材料,如高鋁質(zhì)早強防爆型澆注料或鋼纖維增強澆注料,也可采用碳化硅復(fù)合磚。
2.2.2 燒成帶
   燒成帶的襯料主要承受高溫沖擊和化學(xué)侵蝕,是全窯最苛刻的部位。如襯磚無窯皮保護(hù),直接裸露在1 700 ℃左右的高溫火焰下,襯磚熱面溫度可高達(dá)1 500 ℃,造成磚內(nèi)溫差應(yīng)力太大(60~70 MPa),易于炸裂剝落。窯皮的導(dǎo)熱系數(shù)約為1.16 W/(m.K),而堿性磚的導(dǎo)熱系數(shù)為2.67~2.79 W/(m.K)。當(dāng)襯磚有約150 mm厚的窯皮保護(hù)時,襯磚的熱面溫度可維持在700 ℃左右,襯磚熱面層的膨脹率為0.6%~0.7%,而直接裸露在高溫火焰中的襯磚其熱面層的膨脹率可達(dá)1.5%,由此看來,維持好燒成帶穩(wěn)定的窯皮,是襯磚安全、長久的前提。
   另外,由于窯的金屬筒體并不完全是剛性,它存在一定的橢圓度,特別是在輪帶部位,最易發(fā)生變形。燒成帶襯磚主要受熱應(yīng)力、機械熱應(yīng)力及化學(xué)侵蝕的破壞,襯料選擇時,除要求具有足夠的耐火度、耐化學(xué)侵蝕外,還要求在高溫下易于掛好窯皮,保護(hù)襯料。在窯皮不穩(wěn)定、氣氛變化大、化學(xué)腐蝕強的區(qū)段,應(yīng)采用低熔劑含量的高溫?zé)涉V鉻磚;在有較好的窯皮區(qū),一般采用高氧化鎂含量的燒成鎂鉻磚;在燒成帶中部,采用低氣孔、高溫機械性能好的高純白云石磚,它具有抗剝落性和熟料粘附性等特點,易于掛窯皮和穩(wěn)定窯皮。在白水泥窯襯上,為防止鉻、鐵污染,可采用鐵、鉻含量很少的方鎂石尖晶石磚,它是用高純燒結(jié)方鎂石和合成尖晶石直接結(jié)合生產(chǎn)的,耐熱震性極佳。
2.2.3 過渡帶
   過渡帶特別是輪帶附近的過渡帶,承受著磨損、機械應(yīng)力和熱波動復(fù)合作用,溫度變化頻繁,窯皮不易掛牢,剝落頻繁,尤其是新型干法窯,其溫度更高,襯磚所處的環(huán)境更惡劣。選材時,要針對其損壞特征,選擇合適的襯料。在第2過渡帶(靠近燒成帶一端),因熱負(fù)荷高,熱負(fù)荷和氧含量波動大,窯皮長,剝落頻繁,可采用特殊性能的方鎂石-尖晶石磚、抗剝落高鋁磚、纖維增強抗剝落高鋁磚、高荷軟磷酸鹽復(fù)合磚等,也可用鎂鉻磚。另外,焱鑫耐火材料廠最新研制成功的A-S型堿性復(fù)合磚,該磚采用天然鎂砂和鎂硅砂為隔熱層與方鎂石-尖晶石磚復(fù)合而成,即由鎂鋁尖晶石(MA)和鎂橄欖石(MS)同模成型后經(jīng)煅燒而成。熱面(工作面)為鎂鋁尖晶石,其熱震穩(wěn)定性好,冷面(非工作面)采用鎂橄欖石,它具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)(350℃)、1.13 W/(m.K),隔熱效果好,這種磚具有耐火和隔熱雙重性能,適于應(yīng)用在新型干法回轉(zhuǎn)窯的高溫過渡帶,由于它的隔熱性能,使該帶因無窯皮或窯皮不穩(wěn)定造成筒體表面溫度過高問題得以解決。1998年,首次試用于山東魯南水泥廠Φ4.0 m×60 m的新型干法窯上的高溫過渡帶獲得成功,使用196 d后仍完好無損。在第1過渡帶(靠近分解帶一端)采用化學(xué)結(jié)合易膨脹的高鋁磚,為提高熱效率,也可采用化學(xué)結(jié)合隔熱復(fù)合高鋁磚,如:抗剝落高鋁磚、高荷軟磷酸鹽復(fù)合磚。在窯的熱工制度穩(wěn)定、使用條件不太苛刻時,用60%~65%的高鋁磚即可。
2.2.4 預(yù)熱帶和分解帶
   由于該帶的熱應(yīng)力和化學(xué)應(yīng)力較小,襯料主要承受堿性氣體和物料侵蝕。襯料應(yīng)采用耐堿隔熱磚、CB20隔熱磚等,它們不僅具有優(yōu)良的耐堿侵蝕性能,同時具有顯著的隔熱節(jié)能性能。在與過渡帶連接的部位宜采用抗剝落磚、磷酸鹽磚及高鋁磚,能更有效地延長其壽命。
2.2.5 進(jìn)料端
   進(jìn)料端,也就是窯尾錐部位,該部位很短,主要承受堿蝕和磨損,襯料可采用定型的致密低氣孔富鋁粘土磚,也可采用整體耐火材料,如高強耐堿澆注料、耐磨澆注料等。
3 磚型設(shè)計
   為便于耐火磚的施工砌筑及運輸、儲存管理,目前回轉(zhuǎn)窯磚型普遍采用“VDZ”尺寸(德國水泥工業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn))和“π/3”尺寸(ISO)。
   “VDZ”型磚尺寸小,大小頭楔度小,砌筑時每環(huán)宜采用兩種磚型,可使砌體與回轉(zhuǎn)窯筒體達(dá)到最合理的結(jié)合,避免機械和熱機械負(fù)荷的損傷!癇”代號為堿性磚,適宜堿性內(nèi)襯帶,因為它具有較大的膨脹縫,且具有高抗彎性能,因而可使熱膨脹和窯橢圓度引起的應(yīng)力影響大大減輕!癆”代號為非堿性磚,主要為高鋁、鋁質(zhì)、輕質(zhì)和耐火粘土質(zhì)等耐火磚,適宜非堿性內(nèi)襯帶。“VDZ”型磚適用于Φ4 m 及以下直徑的窯。大窯采用這種磚型時,每圈磚數(shù)量過大,使砌磚量增大,效率降低,由于大小頭楔度小,又無特殊標(biāo)記,容易砌錯,使窯襯易發(fā)生掉磚事故。因此Φ4 m直徑以上大窯不宜采用此磚型。為了便于選用,德國目前較大的耐火材料公司——雷法公司根據(jù)其用戶使用情況,總結(jié)了多年的經(jīng)驗,推薦不同直徑窯的窯襯厚度、雙楔型磚配砌及磚用量表(即每環(huán)磚中各類楔形磚組合配比)。

 


鄭州環(huán)球重工機械有限公司
2010版權(quán)所有:鄭州環(huán)球重工機械有限公司 網(wǎng)址:http://m.htcp911.com
地址:中國·中國-鄭州-南陽路216號 傳真:+86-371-63759558 電話:+86-371-63759558 - 55890022 E-mail:huanqiuzg@gmail.com

回轉(zhuǎn)窯_球磨機_雷蒙磨_選粉機